Fren basın

Tam Təlimat

İçindəkiler

1. Pres-çəkicin servopropulsiya sisteminin yayılmış nasazlıqlarının müəyyənləşdirilməsi

1.1 CNC pres-çəkiclərdə tipik servopropulsiya xəbərdarlıq rejimləri

2. Pres-çəkicin servopropulsiya sisteminin nasazlıqlarının addım-addım diaqnostika prosesi

2.1 Servopropulsiya sürücüsünün xəbərdarlıq kodlarını yoxlayın

2.2 Servomotorun kabelləşməsini və qoşulma interfeyslərini yoxlayın

2.3 Kodlayıcı geri əlaqə siqnallarını doğrulayın

3. Pres-çəkicin servopropulsiya sisteminin nasazlıqlarına səbəb olan mexaniki amillər

3.1 Arxa ölçülü xətti istiqamətləndirici raylarda sürtünmə müqaviməti

3.2 Toplaq vintlərinin uyğunsuzluğu

4. Servo Parametrləri Xətaları və Kalibrasiya Qüsurları

4.1 Servo Parametrlərinin Quraşdırılması Problemləri

4.2 Arxa ölçmə qurğusunun mövqeyi kalibrasiyasında sapmalar

5. Servo Sisteminin Arızalanmalarını Azaltmaq Üçün Qarşının Alınması Strategiyaları

5.1 Planlaşdırılmış Elektrik Yoxlamaları

5.2 Yağlama və Mexaniki Bakım

5.3 Servo Temperaturu və Yükünün Reallıqda İzlenməsi

6. Tez-Tez Verilən Suallar

6.1 Pres Frezəsinin Servo Sistemi Arızalarının ən yayılmış səbəbləri nələrdir?

6.2 Mexaniki müqavimət servo siqnallarını aktivləşdirə bilərmi?

6.3 Servo sisteminin arızasını diaqnostika etmənin ən sürətli yolu nədir?

6.4 Pres-brek servo sistemi neçə dəfə bir dəfə yoxlanılmalıdır?

7. Nəticə

CNC JUGAO pres-brek operatorları servo sisteminin arızasını qarşılaşdıqda istehsal dərhal dayanır və çoxlu operatorlar problemin diaqnostikasına haradan başlamağı müəyyən edə bilmirlər. CNC pres-breklərlə əldə edilən geniş praktik təcrübəyə əsasən, servo sistemlərin əksəriyyəti ilə bağlı xəbərdarlıqlar sadə problemlərdən — məsələn, enkoder arızalarından, kabelləşmədəki qüsurlardan, yanlış servo parametrlərindən və ya artıq mexaniki müqavimətdən qaynaqlanır. Bu təlimat pres-brek servo sisteminin arızalarını diaqnostika etmək və aradan qaldırmaq üçün sistemli, addım-addım bir yanaşma təqdim edir; beləliklə, operatorlar maşının iş qabiliyyətini sürətlə bərpa edə bilər və eyni zamanda dəqiq mövqeləndirməni və servo motorun sabitliyini qoruyarlar.

Yayğın pres-brek servo sistemi arızalarının müəyyənləşdirilməsi

Hər hansı bir təmir işinə başlamazdan əvvəl, CNC idarəetmə qurğusunda göstərilən servomotorun xüsusi arızasını müəyyən etmək ilk və ən vacib addımdır. Müasir pres-qırıcılar əsasən iki əsas funksiya üçün servomotorlardan istifadə edirlər: arxa ölçü sisteminin işə salınması və hidravlik sinxronlaşdırma idarəetməsinin təmin edilməsi.

CNC pres-qırıcılarda tipik servomotor xəbərdarlıq rejimləri

Pres-qırıcı sistemindəki arızalarla əlaqədar ən yayılmış servomotor xəbərdarlıqları aşağıdakılardır:

• Servomotorun yüklənməsinə görə xəbərdarlıq

• Kodlayıcı ilə rabitənin pozulması

• Mövqe meyl xəbərdarlığı

• Servo sürücünün artıq qızması

• Servomotorun artıq cərəyandan qorunması

Hər bir xəbərdarlıq növü müəyyən bir səbəbə işarə edir. Yayğın istifadə olunan idarəetmə qurğularında (Delem, ESA və Cybelec sistemləri də daxil olmaqla) göstərilən xəbərdarlıq kodlarının izahı, problemin diaqnostikasını sürətləndirmək və lazım olmayan yoxlamalardan çəkinmək üçün əsas amildir.

Pres-qırıcının servomotor sistemi arızaları üçün addım-addım diaqnostika prosesi

Servo sistemi problemlərinin aradan qaldırılması üçün komponentlərin əsassız dəyişdirilməsini qarşısını almaq və dayanma müddətini minimuma endirmək üçün strukturlaşdırılmış metodologiya tələb olunur. Aşağıdakı addım-addım proses məntiqi və effektiv diaqnostika təmin edir.

2.1 Servopropulsiya sürücüsünün xəbərdarlıq kodlarını yoxlayın

İlkin addım, servo sürücü paneli və CNC idarəetmə qurğusunda göstərilən xəbərdarlıq mesajlarını yoxlamaqdır. Əksər servo sürücülər xətanın mahiyyəti haqqında vacib ipuçları verən ətraflı diaqnostik kodlarla təchiz olunmuşdur. Üç əsas məlumatı qeyd etmək vacibdir:

• Xüsusi xəbərdarlıq kodu nömrəsi

• Xəbərdarlığın aktivləşdirildiyi zaman maşının iş rejimi (məsələn, dayanma vəziyyəti, əyilmə, arxa ölçülü qurğu tənzimləməsi)

• Təsirlənən ox (məsələn, X-oxu üzrə arxa ölçülü qurğu, R-oxu üzrə hündürlük tənzimləməsi)

Bu qeydlər dərhal xətanın elektrik problemlərindən, mexaniki problemlərdən və ya parametr konfiqurasiyalarındakı səhvlərdən qaynaqlandığını müəyyən etməyə kömək edir.

2.2 Servomotorun kabelləşməsini və qoşulma interfeyslərini yoxlayın

Sərbəst və ya zədələnmiş kabel qoşulmaları pres-brek sistemində servomotor arızalarının ən tez-tez rast gəlinən səbəblərindən biridir. Ətraflı yoxlama aşağıdakılara yönəldilməlidir:

• Servomotorun enerji kabeli

• Enkoder geri əlaqə kabeli

• Elektrik idarəetmə şkaflarındakı terminal blokları

Uzun müddətli işləmə zamanı maşının davamlı titrəyişi qoşulma nöqtələrini və terminalları postepen olaraq sərbəst buraxa bilər. Sadəcə sərbəst qoşulmaları sıxmaq və aşınmış və ya zədələnmiş kabeli dəyişmək, adətən digər cür izlənməsi çətin olan periodik servomotor arızalarını aradan qaldırır.

2.3 Kodlayıcı geri əlaqə siqnallarını doğrulayın

Servomotorlar pres-brek əməliyyatları üçün tələb olunan yüksək dəqiqlikli mövqe təyin etmək üçün dəqiq enkoder geri əlaqəsinə güvənirlər. Qeyri-sabit enkoder siqnalları aşağıdakı kimi müxtəlif arızalara səbəb olur:

• Mövqe meyl xəbərdarlığı

• Oxların sinxronlaşdırılması xətaları

• Qeyri-planlı, anidən baş verən servomotorun söndürülməsi

Kodlayıcı problemlərini diaqnostika etmək üçün bütün kodlayıcı qoşulmalarını sıxlıq baxımından yoxlayın və kabloları yağla çirklənmə, sürtünmə və ya digər mexaniki zədələr üçün yoxlayın. Əgər vizual yoxlama heç bir ipucu vermirsə, kodlayıcının funksionallığını yoxlamaq üçün servoprovodun daxilindəki diaqnostika menyusundan istifadə edərək siqnal testi aparın.

Pres-bremz servosisteminin arızalarına səbəb olan mexaniki amillər

Bütün servosistem arızaları elektrik xarakterli deyil — servosinyallarında xəbərdarlıq verən ən çox rast gəlinən və tez-tez nəzərdən qaçılan səbəb çoxlu mexaniki müqavimətdir. Mexaniki problemlərin həll edilməsi normal servoişə və təkrarlanan arızaların qarşısının alınması üçün çox vacibdir.

3.1 Arxa ölçülü xətti istiqamətləndirici raylarda sürtünmə müqaviməti

Arxaölçü cihazının xətti istiqamətləndirici rayları gündəlik işləmə zamanı toz, metal qırıntıları və başqa çirkli maddələr toplamağa meyllidir; kifayət qədər yağlama bu problemi daha da pisləşdirir. Müqavimət artanda servomotorun arxaölçü oxunu hərəkət etdirməsi üçün əlavə qüvvə tətbiq etməsi tələb olunur ki, bu da tez-tez aşağıdakılara səbəb olur:

• Servomotorun yüklənməsinə görə xəbərdarlıq

• Qeyri-adi servomotorun isinməsi

• Arxaölçü cihazının pozisiya təyin etmə sürətinin yavaşlaması

Servo sisteminin normal işləmə vəziyyətini bərpa etmək və sürtünməyə qarşı müqaviməti əhəmiyyətli dərəcədə azaltmaq üçün istiqamətləndirici raylar tamamilə təmizlənməli və kürəli vida ilə istiqamətləndirici ray komponentlərinə istehsalçının tövsiyə etdiyi yağlayıcı tətbiq edilməlidir.

3.2 Toplaq vintlərinin uyğunsuzluğu

Maşının quraşdırılması zamanı düzgün olmayan quraşdırma və ya uzun müddət istifadədən yaranan aşınma kürəli vidanın uyğunsuzluğuna səbəb ola bilər — bu, mexaniki müqavimətin başqa bir əsas mənbəyidir. Bu problemi diaqnostika etmək üçün aşağıdakı əsas komponentləri yoxlayın:

• Kürəli vidanın özünün düzgünlüyü

• Servo motoru kürəli vidaya birləşdirən qoşucunun uyğunluğu

• Kürəli vidanın hər iki ucundakı podşipniklərin aşınma səviyyəsi

Kürəli vidanın uyğunsuzluğunu aradan qaldırmaq və aşınmış podşipnikləri dəyişmək servo motora artıq yükün təsirini aradan qaldırır, beləliklə, aşırı yüklənmə siqnallarını qarşısını alır və motorun xidmət müddətini uzadır.

Servo Parametrləri Xətaları və Kalibrasiya Çatışmazlıqları

Səhv servo parametr konfiqurasiyaları pres-brek sistemində qeyri-sabitliklərin əsas səbəbidir, xüsusilə maşının texniki xidmətindən, komponentlərin dəyişdirilməsindən və ya CNC proqram təminatının yenilənməsindən sonra. Tövsiyə olunan parametrlərdən belə kiçik meyllər bütün servo sisteminin işini pozuna bilər.

4.1 Servo Parametrlərinin Quraşdırılması Problemləri

Sürətlənmə, sürət limitləri və ya mövqe toleransı ilə bağlı yanlış konfiqurasiya edilmiş parametrlər dərhal servo alarmını aktivləşdirir və maşının işini maneə törədir. Yoxlanılmalı və yenidən kalibrlənməli əsas parametrlər aşağıdakılardır:

• Servo qazanc parametrləri

• Sürətlənmə və yavaşılmaya aid ayarlar

• Mövqe sapması tolerans həddi

Bütün parametrlər servo sisteminin sorunsuz işləməsini təmin etmək üçün pres-brek istehsalçısı tərəfindən tövsiyə olunan dəqiq qiymətlərə uyğun olaraq qurulmalıdır.

4.2 Arxa ölçmə qurğusunun mövqeyi kalibrasiyasında sapmalar

Arxa ölçü vahidinin mövqe istinad nöqtəsi mexaniki hərəkət və ya elektrik arızaları səbəbilə dəqiqlik itirərsə, CNC idarəetmə qurğusu abnormal mövqe sapmasını aşkar edər və xəbərdarlıq siqnalı verər. Bu problemi həll etmək üçün aşağıdakıları əhatə edən tam kalibrasiya prosesini yerinə yetirin:

• Sıfır nöqtəsini sıfırlamaq üçün oxun başlanğıc nöqtəsinə gətirilməsi kalibrasiyası

• Arxa ölçü vahidinin mövqe istinad nöqtəsinin tamamilə sıfırlanması

• Dəqiqlik ölçmə alətlərindən istifadə edərək mövqe dəqiqliyinin yoxlanılması

Doğru kalibrasiya servoprovod sisteminin istehsalçının müəyyən etdiyi tolerans həddi daxilində işləməsini təmin edir və yalancı mövqe sapması xəbərdarlıqlarını aradan qaldırır.

Servoprovod sisteminin arızalarını azaltmaq üçün profilaktik tədbirlər

Pres-brek servoprovod sisteminin arızalarını qarşısını almaq, planlaşdırılmamış istehsal dayanacaqları zamanı onları təmir etməkdən çox daha effektiv və sərfəlidir. Uzunmüddətli servoprovod sistemi sabitliyini təmin etmək üçün proaktiv profilaktik texniki xidmət proqramının tətbiqi ən yaxşı yoludur.

5.1 Planlaşdırılmış Elektrik Yoxlamaları

Elektrik idarəetmə şkaflarının və servosistem elektrik komponentlərinin müntəzəm yoxlanılması vacibdir. Diqqət aşağıdakılara yönəldilməlidir:

• Servo sürücünün qeyri-məhdud və effektiv soyutulması

• Toz birikməsini qarşısını almaq üçün təmiz ventilyasiya süzgəcləri

• Bütün elektrik terminalları və kabloları üçün möhkəm, sıx birləşmələr

İdarəetmə şkaflarında toz birikməsi istiləşməyə və rabitə sabitsizliyinə səbəb ola bilər ki, bu da servonun dövri və ya davamlı arızalarına gətirib çıxarır. Həftəlik vizual yoxlamalar və aylıq ətraflı təmizliklər tövsiyə olunur.

5.2 Yağlama və Mexaniki Bakım

Bütün hərəkət edən mexaniki komponentlərin düzgün yağlanması servomotorun yüklənməsini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və artıq aşınmanı qarşısını alır. Əsas texniki xidmət işləri aşağıdakılardan ibarətdir:

• Toplu vida millərinin qalıntılardan təmizlənməsi

• Xətti istiqamətləndirici rayların uyğun yağ ilə planlı yağlanması

• Arxa ölçülü və bükmə sisteminin bütün hərəkət edən hissələrindən metal çiplərin və qalıntıların operativ şəkildə çıxarılması

Bu qaydada aparılan texniki xidmət servosistemə artıq mexaniki gərginlik yaratmağı və yüklənmə və istiləşmə siqnallarının verilmə ehtimalını azaldır.

5.3 Servo Temperaturu və Yükünün Reallıqda İzlenməsi

Demək olar ki, bütün müasir CNC pres-qırıcı idarəetmə sistemləri servomotorun temperaturu və yük səviyyəsi üzrə real vaxt rejimində izləmə funksiyasını təmin edir. Operatorlar və texniki xidmət komandaları bu göstəriciləri tez-tez yoxlamalıdır; temperatur və ya yük səviyyəsində hər hansı qeyri-adi, anidən yüksəlmə (məsələn, mexaniki müqavimət, elektrik təchizatında nasazlıq) arxa planda mövcud olan bir problemi göstərir.

Bu xəbərdarlıq əlamətlərinin dərhal araşdırılması və aradan qaldırılması kiçik problemlərin böyük servosistem nasazlıqlarına və planlaşdırılmamış istehsal dayanmasına çevrilməsinin qarşısını alır.

TEZ TEZ VERİLƏN SORĞULAR

6.1 Pres Frezəsinin Servo Sistemi Arızalarının ən yayılmış səbəbləri nələrdir?

Sahədə əldə edilən praktik təcrübəyə əsasən, üç ən yayılmış səbəb enkoder geri əlaqə kabellərinin qeyri-kafi bərkidilməsi, arxa ölçülü mexaniki komponentlərin kifayət qədər yağlanmaması və servoparametrlərin yanlış konfiqurasiyasıdır. Bu üç problem gündəlik istismarda servosistemlərdə verilən siqnalların əksəriyyətini təşkil edir.

6.2 Mexaniki müqavimət servo siqnallarını aktivləşdirə bilərmi?

Bəli, mexaniki müqavimət servopropellerlərin xəbərdarlıq siqnallarını verdirən əsas səbəblərdən biridir. Toplu vintlər, xətti istiqamətləndirici raylar və ya digər hərəkət edən komponentlər kirli, yanlış yerləşdirilmiş və ya aşınmış olduqda servomotor çox yüklənmə altında işləməyə məcbur olur. Bu artıq yük birbaşa servomotorun yüklənməsi ilə bağlı xəbərdarlıq siqnallarını aktivləşdirir və eyni zamanda motorun qızması kimi ikincil problemlərə də səbəb ola bilər.

6.3 Servo sisteminin arızasını diaqnostika etmənin ən sürətli yolu nədir?

Əvvəlcə servopropeller sürücüsünün xəbərdarlıq kodunu qeyd edin və izah edin — bu, arıza səbəbini daraltmaq üçün ən vacib addımdır. Sonra bütün naqilləri və enkoder qoşulmalarını qeyri-sabitlik və ya zədələnmə baxımından yoxlayın, sonra təsirlənən oxda artıq mexaniki müqaviməti yoxlayın. Elektrik və mexaniki problemlər aradan qaldırıldıqdan sonra yalnız servopropeller parametrlərini düzəldin ki, lazım olmayan parametr dəyişikliklərindən qaçınasınız.

6.4 Pres-brek servo sistemi neçə dəfə bir dəfə yoxlanılmalıdır?

Normal istehsal mühitləri üçün servoprovod sisteminin (elektrik təchizatı, qoşulmalar və mexaniki komponentlərin təmizliyi daxil olmaqla) əsas vizual yoxlaması həftəlik olaraq tövsiyə olunur. Daha əhatəli profilaktik texniki xidmət yoxlaması — yağlama, enkoder siqnallarının sınağı, parametrlərin yoxlanılması və temperatur/yükləmə sensorlarının kalibrasiyası — aylıq olaraq aparılmalıdır.

Nəticə

Pres-bremz servoprovod sisteminin arızalanması istehsal cədvəllərini pozaraq metalın bükülmə əməliyyatlarının dəqiqliyini təhlükə altına ala bilər; lakin bu problemlərin əksəriyyəti strukturlaşdırılmış, addım-addım arıza aşkarlama yanaşması ilə sürətli və effektiv şəkildə həll edilə bilər. Əvvəlcə servoprovod xəbərdarlıq kodlarını izah etməklə, sonra elektrik təchizatını və enkoder geri əlaqə siqnallarını yoxlamaqla, artıq mexaniki müqaviməti aradan qaldırmaqla və servoprovod parametrlərinin konfiqurasiyasını yoxlayaraq operatorlar və texniki xidmət komandaları ən çox yayılmış arızaları dəqiq müəyyən edə və minimal dayanma vaxtı ilə onları arada edə bilərlər.

Proaktiv, müntəzəm qabaqlayıcı texniki xidmət uzunmüddətli servo sistemin sabitliyi və etibarlılığı üçün əsasdır. Təyin olunmuş elektrik yoxlamalarına, davamlı mexaniki yağlama və texniki xidmətə, habelə servonun temperaturu və yükünün real vaxtda izlənməsinə əməl edərək, şirkətlər servo arızalarının tezliyini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər və JUGAO pres-büküm maşınlarının işini sərin keçirməyə davam edə bilərlər. Əsas səbəblər üzrə arxa plan təmiri ilə həll edilə bilməyən davamlı və ya mürəkkəb servo sistem problemləri üçün dəqiq diaqnoz qoyma və effektiv həll tapmaq, istehsalat itkilərini minimuma endirmək və maşının uzunmüddətli performansını qorumaq üçün peşəkar texniki dəstək komandasına müraciət etmək tövsiyə olunur.