Fren basın

Pres frendi aşağı təzyiq arızaları adətən avadanlığın nominal tonajına çatmaması, qeyri-sabit bükülmələr yaratması və ya yüklənmə şəraitində yavaş hərəkət edən ramla özünü büruzə verir. Praktik iş otaqları əməliyyatlarında bu geniş yayılmış bir problemdir, lakin dəqiq diaqnoz qoyulduqda əsas komponentlərin əvəzlənməsi nadir hallarda tələb olunur. Bu təlimat aşağı təzyiqin kök səbəblərini müəyyən etmək üçün addım-addım yanaşma, hidravlik və elektrik sistemlərinin düzgün yoxlanılması və pres frendinin tam təzyiq funksiyasını bərpa etmək üçün praktik, təhlükəsiz və səmərəli həllərin tətbiqi haqqında ətraflı məlumat verir.

Pres frendi aşağı təzyiq problemlərinin simptomlarını tanınması

Hər hansı bir təmir işinə başlamazdan əvvəl aşağı təzyiqin konkret simptomlarını dəqiq müəyyən etmək vacibdir, çünki bu simptomlar maşının konfiqurasiyasına görə dəyişə bilər.

Yüklənmə altında kifayət qədər bükülme qüvvəsi yoxdur

Kifayət qədər təzyiq yarada bilməyən hidravlik sistem, bükülən zaman pres-krankın tam tonajına çatmasını mane olur; bu da adətən aşağıdakı problemlərə səbəb olur:

• Proqramlaşdırılmış spesifikasiyalardan kənar bükülme bucaqları

• İş parçasının materialının tam formalaşmaması

• Maşın operatoru tərəfindən lazım olmayan artıq kompensasiya cəhdləri

Presləmə zamanı yavaş hərəkət edən ram

Presləmə mərhələsində ramin çox yavaş hərəkət etməsi daxili hidravlik sızıntısının və ya nasosun kifayət qədər çıxış verməməsinin aydın göstəricisidir; bu simptom xüsusilə köhnə hidravlik pres-krank sistemlərində yaygındır.

Tənzimlənmiş dəyərdən aşağı təzyiq göstəricisi

CNC pres frenləri üçün faktiki təzyiq göstəricisinin oxunuşu ilə idarəetmə qurğusunda quraşdırılmış dəyər arasındakı birbaşa müqayisə kritik ilk yoxlamadır. Bu iki dəyər arasındakı aşkar fərq təzyiqin aşağı olması problemi haqqında əsas göstəricilərdən biridir.

Hidravlik sistemə addım-addım baxış

Təzyiqin aşağı olması problemlərinin əksəriyyəti hidravlik sistemdəki nasazlıqlardan irəli gəlir və dəqiq diaqnoz qoymaq üçün strukturlaşdırılmış, komponentlər üzrə addım-addım yoxlama tövsiyə olunur.

Addım 1: Hidravlik yağın səviyyəsini və keyfiyyətini yoxlayın

Hidravlik yağın səviyyəsinin aşağı olması təzyiqin aşağı olması probleminin ən sadə və ən çox nəzərdə tutulmayan səbəbidir. Əsas yoxlama nöqtələri aşağıdakılardır:

• Hidravlik rezervuarındakı yağ səviyyəsi

• Yağın rəngi (qaranlıqlaşmış və ya südvari yağ kontaminasiya əlamətidir)

• Yağda havanın köpükləri mövcuddurmu

Yağ səviyyəsinin aşağı olması hidravlik nasosun havanı çəkməsinə səbəb ola bilər və nəticədə sistem təzyiqi sabitsizliyinə gətirib çıxarar. Səviyyə kifayət qədər deyilsə, tankı avadanlığın istehsalçısı tərəfindən göstərilən hidravlik yağla doldurun.

Addım 2: Hidravlik Nasosun Performansını Qiymətləndirin

Əgər hidravlik yağ səviyyəsi normaldırsa, növbəti addım hidravlik nasosun işləmə qabiliyyətini yoxlamaqdır. Aşınmış nasosun ümumi əlamətləri aşağıdakılardır:

• Qeyri-adi və ya abnormal işləmə səsləri

• İş zamanı artıq istilik yaranması

• Yük altında olduqda sistem təzyiqində düşmə

Nasosun daxili aşınmış komponentləri yağ axın sürətini azalda bilər və bu, birbaşa aşağı təzyiq problemlərinə səbəb olur. Bəzi hallarda nasosun vəziyyətini dəqiq qiymətləndirmək üçün peşəkar axın testi tələb olunur.

Addım 3: Hidravlik Klapanları və Təzyiq Azaldıcı Klapanın Kalibrasiyasını Yoxlayın

Təzyiqin azaldılması klapanı hidravlik sistemin maksimum təzyiqini idarə edən əsas komponentdir. Səhv qurulmuş və ya açıq qalmış təzyiqin azaldılması klapanı maşının tam işləmə təzyiqini yaratmasını maneə törədir.

Standart yoxlama və texniki xidmət tədbirləri aşağıdakılardan ibarətdir:

• Təzyiqin azaldılması klapanının quraşdırılmasının maşının nominal təzyiq göstəriciləri ilə uyğunluğunu yoxlamaq

• Hidravlik yağın çirklənməsinə bağlı olaraq klapanın tıxanmasını yoxlamaq

• Klapanı lazım olduqda təmizləmək və ya yenidən kalibrasiya etmək

Səhv təzyiqin azaldılması klapanı quraşdırılması pres-breklerdə hidravlik təzyiq nasazlıqlarının ən yayğın səbəblərindən biridir.

Hidravlik silindrlərdə daxili sızıntıların aşkarlanması

Əsas hidravlik silindrlərdə daxili sızıntı pres-brek sisteminin təzyiq səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər və bu problemi diaqnostika etmək üçün möhürlərin aşınmasını müəyyən etmək əsasdır.

Aşınmış silindr möhürlərinin müəyyən edilməsi

Aşınmış və ya zədələnmiş möhürlər hidravlik yağın daxildə keçməsinə imkan verir; tipik simptomlar aşağıdakılardır:

• Sistem təzyiqi saxlayarkən qüvvə verici hissənin sürüşməsi

• Sistem zirvə dəyərini əldə etdikdən sonra təzyiqin anidən düşməsi

Əgər sıxlıq təmin edən elementlərin (sealların) pozulması ehtimal olunursa, təzyiqi saxlama testi aparılmalıdır. Aşınmış sealların dəyişdirilməsi ümumiyyətlə sistemin tam təzyiq performansını bərpa edən sadə həlldir.

CNC pres-qırıcılarında elektrik və idarəetmə sistemi amilləri

CNC pres-qırıcılarda aşağı təzyiq problemləri yalnız hidravlik nasazlıqlarla bağlı deyil; elektrik idarəetmə sisteminin xətaları da sistemin təzyiq çıxışını məhdudlaşdıra bilər.

Təzyiq sensorlarının və ya tranzduktorlarının arızalanması

Müasir CNC pres-qırıcı sistemləri real vaxt rejimində geri əlaqə təmin etmək üçün təzyiq sensorlarına çox güvənirlər. Dəqiq olmayan sensor siqnalı aşağıdakı problemlərə səbəb ola bilər:

• CNC idarəetmə qurğusunun sistemi qorumaq üçün avtomatik olaraq təzyiq çıxışını məhdudlaşdırması

• İdarəetmə panelində xəbərdarlıq xətalarının görünməsi

• Göstərilən təzyiq dəyərlərində dalğalanmalar

Bunu diaqnostika etmək üçün sensorun kalibrasiyasını yoxlayın və elektrik idarəetmə şkaflasındakı naqillərin qoşulmasını yoxlayın.

Servo sürücülər və ya mühərriklerlə bağlı enerji problemləri

Servo-hidravlik pres-büküklərdə servo mühərrikin kifayət qədər çıxışı sistem təzyiqində azalmaya birbaşa səbəb ola bilər. Əsas yoxlama mövzuları aşağıdakılardır:

• Servo mühərrikin iş cərəyanı

• Servo sürücünün kalibrasiya parametrləri

• Sistemə verilən elektrik enerjisinin sabitliyi

Bəzi hallarda, əsas səbəb mexaniki aşınma deyil, əksinə xarici elektrik enerjisi təchizatında dalğalanmalar olur.

Təzyiqin aşağı düşməsi problemlərini qarşısını almaq üçün profilaktik texniki xidmət

Praktiki təcrübə göstərir ki, müntəzəm, planlaşdırılmış profilaktik texniki xidmət pres-büküklərdə təzyiqin aşağı düşməsi problemlərinin baş vermə ehtimalını əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.

Hidravlik süzgəclərin rutin dəyişdirilməsi

Tıkanmış hidravlik süzgəcləri yağ axınını məhdudlaşdırır və nasosun səmərəliliyini azaldır. Süzgəclərin istehsalçının tövsiyə etdiyi qrafik əsasında dəyişdirilməsi hidravlik sistemdə çirklərin birikməsini qarşısını alır.

Planlanmış Hidravlik Yağının Dəyişdirilməsi və Sistemin Təmizlənməsi

Çirklənmiş hidravlik yağ valflar və möhürlərə zamanla tədricən zərər verir. Təmiz yağın saxlanması sabit təzyiq çıxışını təmin edir və bütün hidravlik komponentlərinin xidmət müddətini uzadır.

Möhürlərin və JUGAO-nun Tez-tez Yoxlanılması

Möhürlərdən və ya JUGAO-dan olan kiçik xarici sızıntılar tez-tez daxili aşınmanın erkən göstəriciləridir. Sızıntının ilk əlamətləri görünən kimi zədələnmiş möhürlərin və JUGAO-nun dəyişdirilməsi daha ciddi hidravlik sistem arızalarını qarşısını alır.

TEZ TEZ VERİLƏN SORĞULAR

Pres-brektdə təzyiqin aşağı düşməsinin ən yayılmış səbəbi nədir?

Praktiki istismarda ən tez-tez rast gəlinən səbəblər hidravlik yağın səviyyəsinin aşağı olması, hidravlik yağın çirklənməsi və ya təzyiqin azaldılması klapanının kalibrasiya ayarlarının düzgün olmamasıdır.

Təzyiqin azaldılması klapanını özüm tənzimləyə bilərəmmi ki, təzyiqin aşağı düşmə problemi həll olsun?

Bəli, əl ilə tənzimləmə mümkündür, lakin bu, maşının nominal təzyiq göstəricilərinə qatı uyğun olaraq diqqətlə aparılmalıdır. Səhv tənzimləmə hidravlik sistemin tamamına ciddi zərər verə bilər.

Hidravlik nasosun aşınmış olduğunu necə müəyyən edə bilərəm?

Əsas xəbərdarlıq əlamətləri arasında qeyri-adi iş səsi, artıq istiləşmə və yüklənmə altında sabit təzyiqi saxlaya bilməmə daxildir. Nasosun aşınma vəziyyətini təsdiqləmək üçün ən dəqiq üsul peşəkar axın testidir.

Elektrik problemləri CNC pres-breklerdə təzyiqin azalmasına səbəb ola bilərmi?

Mütləq. Arızalı təzyiq sensorları, zədələnmiş elektrik kabel qoşulmaları və servoprivod sisteminin arızaları CNC pres-breklerdə təzyiq məhdudiyyətlərinə səbəb ola bilər.

Nəticə

Pres-kranklarda aşağı təzyiq problemləri, bükülmə dəqiqliyinə, istehsalat səmərəliliyinə və hətta maşının işləmə təhlükəsizliyinə ciddi təsir göstərə bilər. Bununla belə, hidravlik yağın vəziyyətini yoxlamaq, nasosun iş performansını yoxlamaq, klapanların quraşdırılmasını doğrulamaq, silindrlərin sıxlıq burğularını sınaqdan keçirmək və elektrik idarəetmə sistemlərini nəzərdən keçirmək daxil olmaqla strukturlaşdırılmış arıqlama prosesini izləməklə problemə səbəb olan kök səbəb sürətlə müəyyən edilə bilər və aradan qaldırıla bilər.

Gündəlik pres-krank işlətməsi və texniki xidməti zamanı əks etdirilən praktika göstərir ki, aşağı təzyiq problemlərinin böyük əksəriyyəti düzgün qaydada aparılan gündəlik texniki xidmət və müntəzəm yoxlamalarla qarşısının alınması mümkündür. Əgər siz hidravlik sistemlərin texniki xidməti ilə bağlı texniki dəstək, kalibrasiya təlimatı və ya peşəkar məsləhət tələb edirsinizsə, bizim komandamız sizin pres-krankınızın tam iş performansını bərpa etməyə və onun etibarlı, uzunmüddətli işləməsini təmin etməyə həmişə hazır durur.