Döşəmə maşını

Konik formalı dövülmə ümumiyyətlə metal lövhələrin daralma prosesini bildirir. Aşağıda bu mövzuya aid bəzi üsullar verilmişdir:

I. Materialın Hazırlanma Mərhələsi

Dəqiq Ölçmə və Hesablama

- Konik iş parçası yuvarlanmadan əvvəl bütün tələb olunan parametrləri dəqiq ölçmək və hesablamaq vacibdir. İlk növbədə böyük uclu diametr, kiçik uclu diametr və konusun hündürlüyünü müəyyən edin. Bu məlumatlar sonrakı sac kəsmə ölçüləri və yuvarlanma prosesini birbaşa təsir edir.

- Məsələn, müəyyən ölçüdə konik silindrin açılmış sektorunun radiusu və mərkəzi bucağı konuslar üçün uyğun riyazi formulalarla hesablanabilir. Dəqiq hesablamalar material itirməsini və sonrakı emalda səhvləri azaldır.

formullar belədir: Sektor radiusu R = (Böyük uclu radius² + Konus hündürlüyü²) kvadrat kökü, Mərkəzi bucaq α = 360° × (Böyük uclu diametr – Kiçik uclu diametr) ÷ (Böyük uclu diametr × π).

Uyğun Sac Seçimi

- Konik detalin işləndiyi mühit, möhkəmlik tələbləri və dəyəri kimi amillərə əsasən uyğun metal lövhə materialı və qalınlığı seçilməlidir. Fərqli metal lövhə materiallarının müxtəlif mexaniki xüsusiyyətləri və emal xarakteristikaları vardır. Məsələn, əgər konik detallar əhəmiyyətli təzyiq və ya zərbəyə davam gətirməlidirsə, yüksək möhkəmlikli polad lazım ola bilər; əgər çəki qəti şəkildə məhdudlaşdırılıbsa, yüngül alüminium ərintiləri kimi materiallar nəzərdən keçirilə bilər. Eyni zamanda, metal lövhənin qalınlığı tələb olunan möhkəmlik və bərklik əsasında müəyyən edilməlidir; artıq qalın lövhə dəyəri və emal çətinliyini artırır, əks halda isə istifadə tələblərini ödəməyə bilər.

- Bundan əlavə, metal lövhənin səth keyfiyyətinə diqqət yetirilməlidir; konik detalların görünüşünü və keyfiyyətini təsir edə biləcək xətlər, çuxurlar və digər nasazlıqlardan qaçınmaq lazımdır.

II. Silindirləmə prosesi mərhələsi

Die və Avadanlıq Qurğusu

- Uyğun lövhə yuvarlaqlaşdırma maşını və müvafiq die-ləri seçin. Yuvarlaqlaşdırma effektini roller diametri, roller arasındakı məsafə və lövhə yuvarlaqlaşdırma maşınının roller səthi vəziyyəti təsir edir. Konik yuvarlaqlaşdırmada konik die-ləri və ya tənzimlənə bilən roller arasındakı məsafəsi olan lövhə yuvarlaqlaşdırma maşını tələb oluna bilər.

- Yuvarlaqlaşdırmaya başlamazdan əvvəl lövhə yuvarlaqlaşdırma maşını diqqətlə qurğulanmalıdır ki, bütün rollerlərin oxları paralel olsun, hamısı səlis işləsin və roller təzyiqi bərabər olsun. Eyni zamanda konik detalların ölçüsünə və lövhənin qalınlığına uyğun olaraq lövhə yuvarlaqlaşdırma maşınının yuvarlaqlaşdırma sürətini və təzyiqini tənzimləyin.

- Məsələn, daha qalın lövhələr üçün çatlar və ya yuvarlaqlaşdırma zamanı bərabərsiz gərginliklər səbəbilə deformasiya meydana gəlməməsi üçün yuvarlaqlaşdırma sürəti müvafiq şəkildə azaldılmalıdır; daha incə lövhələr üçün isə artıq deformasiyanı qarşısını almaq üçün daha az təzyiq tələb olunur.

Qadım-yuvarlaqlaşdırma üsulu

- Konus formalı yuvarlama zamanı addım-addım yuvarlama üsulu istifadə olunmalıdır. Əvvəlcə vərəqin bir ucunu yuvarlama maşınna qoyun və onu kiçik bir qövsə yuvarlayın. Sonra vərəqi tədricən irəli sürün və qövsü artıraraq tam konus formalı yuvarlama əldə edin.

- Yuvarlama prosesi zamanı vərəqın deformasiyasını diqqətlə müşahidə edin və lazım olduqda yuvarlama maşınının təzyiqini və yuvarlama sürətini tənzimləyin. Burulma, qırışma və ya lokal çoxlu deformasiya kimi problemlər aşkar edildikdə, yuvarlama dərhal dayandırılmalı, səbəb təhlil edilməli və tənzimləmələr aparılmalıdır.

- Məsələn, qırışma baş verdikdə bu, çox yüksək yuvarlama sürəti və ya təzyiq səbəbindən ola bilər. Yuvarlama sürəti və təzyiqi müvafiq şəkildə azaltmaq olar və ya qırışmış sahələri tənzimləmək üçün köməkçi alətlərdən istifadə etmək olar.

Yuvarlama Dəqiqliyinin Nəzarəti

- Konik detalin ölçüsünü və formasını dəqiq təmin etmək üçün dövran prosesi zamanı real vaxt rejimində ölçülmə və nəzarət aparılmalıdır. Ölçü alətləri (məsələn, kalliper və bucaqölçən) koninin diametrini və bucağını ölçmək üçün istifadə oluna bilər ki, bunlar dizayn tələblərinə uyğun olsun.

- Bəzi yüksək dəqiqlik tələb edən konik detallar üçün dövran prosesi zamanı çoxsaylı ölçülmələr və tənzimləmələr lazım ola bilər. Məsələn, koninin böyük və kiçik uc diametrləri üçün tolerans tələbləri kiçikdirsə, müəyyən nöqtədən sonra dövran dayandırıla, diametr ölçülə, ölçmə nəticələrinə əsasən dəqiq tənzimləmələr aparıla və sonra dövran davam etdirilə bilər.

- Bundan əlavə, koninin doğuran xəttinin düzgünlüyü və səthinin hamarlığına diqqət yetirilməlidir. Bu, vizual olaraq və xətkeş kimi alətlərlə yoxlanıla bilər; hər hansı bir sapma dərhal düzəldilməlidir.

III. Sonrakı emal mərhələsi

Qaynaq və birləşdirmə emali

- Konik iş parçası bir neçə lövhə metal parçasından ibarətdirsə, düzgün qaynaq emalı tələb olunur. Qaynaqdan əvvəl lövhə metalının birləşdirilmə yerlərinin uyğunlaşdırıldığını və qaynaq aralıqlarının bərabər olduğunu təmin edin.

- Uyğun qaynaq üsulları və materialları seçin və lövhənin materialına və qalınlığına görə qaynaq cərəyanı, gərginlik və qaynaq sürəti kimi qaynaq parametrlərini müəyyən edin. Qaynaq zamanı qaynaq deformasiyasının idarə edilməsinə diqqət yetirin və seqmentli qaynaq və simmetrik qaynaq kimi uyğun qaynaq ardıcıllıqlarını və proseslərini tətbiq edin.

- Məsələn, daha qalın lövhələr üçün qaynaq gərginliyini və deformasiyanı azaltmaq üçün ön isidilmə aparıla bilər. Qaynaqdan sonra qaynaq birləşməsi səthi cilalanmalı və keyfiyyətinin tələblərə uyğun olduğu yoxlanılmalıdır.

Formvermə və düzəltmə

- Silindirik işlənmiş məhsul yuvarlanmadan sonra kiçik deformasiyaya və ya ölçüsüz sapmalara səbəb ola bilər; buna görə də onun formalı və düzəldilməsi tələb olunur. Konik işlənmiş məhsulu lokal və ya ümumi şəkildə formalamaq üçün preslər və hidravlik liftlər kimi alətlərdən istifadə edilə bilər.

- Diametr sapmaları üçün böyük və ya kiçik diametrli sahələrə uyğun təzyiq tətbiq edilə bilər; bucaq sapmaları üçün isə düzəldilmə üçün istiləşdirmədən istifadə edilə bilər, lakin materialın xassələrinə zərər verməmək üçün istiləşdirmə temperaturu və müddəti diqqətlə nəzarət edilməlidir.

- Bundan əlavə, konik işlənmiş məhsulun formasının layihə tələblərinə uyğunluğunu yoxlamaq üçün kalıplardan istifadə edilə bilər. Formalama və düzəldilmə prosesində yeni zədə və ya deformasiya yaratmamaq üçün tətbiq olunan qüvvə və əməliyyat üsullarına diqqət yetirilməlidir.