Fren basın

Faktiki istehsalda pres-bükücü yön verici rayların aşınması tez-tez qeyri-bərabər bükülmə bucaqlarına, qeyri-adi mexaniki səslərə və qeyri-sabit çubuq hərəkətinə səbəb olur. Sənaye mühitində praktik işləmə təcrübəsinə əsasən, yön verici rayların aşınması erkən mərhələdə asanlıqla nəzərə alınmayan, lakin sonradan avadanlığın bükülmə dəqiqliyini azaldan postepenni bir arıza növüdür. Xoşbəxtlikdən, yön verici raylardakı əksər arızalar standartlaşdırılmış yoxlama, tənzimləmə və texniki xidmət əməliyyatları vasitəsilə əvvəlcədən müəyyən edilə bilər və effektiv şəkildə aradan qaldırıla bilər. Bu məqalə pres-bükücülərin yön verici raylarının aşınmasının müəyyənləşdirilmə üsullarını, ona səbəb olan amilləri, yön verici tədbirlərə əsaslanan tamir addımlarını və qarşısını alma strategiyalarını ətraflı izah edir və avadanlığı yüksək dəqiqlikli iş rejiminə qaytarmağa kömək edir.

Pres-bükücülərdə yön verici rayların aşınmasının səbəbləri

Sürüş rayı aşınma arızalarını həll etmək üçün əsas səbəbi müəyyən etmək şərt olur. Pres frendi sürüş rayları iş zamanı davamlı mexaniki gərginliyə məruz qalır və bir neçə xarici və insan amilləri aşınma prosesini sürətləndirir.

Sürüş raylarının kifayət qədər yağlanmaması

Sürüş raylarının kifayət qədər yağlanmaması pres frendlərində sürüş rayı aşınmasının əsas səbəbidir. Sürüş rayları və sürüş təmas səthləri sürtünmə əmsalını azaltmaq üçün sabit yağlanmaya ehtiyac duyur. Yağlanma çatışmazlığı baş verdikdə:

• Tez-tez birbaşa metal-metal təması baş verir

• Sürüş rayı səthinə xətlər düşür

• Çubuğun (ram) işi qeyri-sabit olur

Bir çox istehsalat müəssisəsi yağlanma planlarının hazırlanması və tətbiqi məsələsini nəzərə almır ki, bu da sürüş rayı səthlərinin erkən aşınmasına səbəb olur.

Toz, metal qırıntıları və istehsalat zavodunun çirkli maddələri ilə çirklənmə

Press frenləri əsasən metal tozları və qalıntılarla dolu istehsalat mühitlərində tətbiq olunur. Əgər yön verici raylar müntəzəm olaraq təmizlənməzsə, kiçik aşınma hissəcikləri kontakt səthində yığılacaq və bu da sürüşmə səthinin aşınmasını və zədələnməsini vaxt keçdikcə artıracaq.

Uzunmüddətli balanssız yükləmə

Balanssız yükləmə və bərabərsiz tonaj paylanması kimi standart olmayan bükülmə əməliyyatı adətləri də yön verici rayların zədələnməsini artırır. Bərabərsiz qüvvə tətbiqi çubuğu asimetrik hərəkət etdirərək yön verici raya artıq birtərəfli gərginlik yaradır.

Press frenlərində yön verici rayların aşınmasının erkən aşkarlanma üsulları

Təmir əməliyyatlarına başlamazdan əvvəl yön verici rayların aşınmasının avadanlığın arızasının əsas səbəbi olduğunu təsdiqləmək vacibdir.

Bükülmə bucaqlarının uyğunluğunu yoxlayın

Eyni proqramla emal olunan detalların bükülmə bucaqları bükülmə uzunluğu boyu uyğun gəlmirsə, bu, çubuğun paralelliyinin istiqamətverici rayların aşınması tərəfindən pozulduğunu göstərir. Bu, adətən mexaniki komponentlərin yoxlanılması üçün ilk erkən xəbərdarlıq siqnalıdır.

Qeyri-adi mexaniki səsləri dinləyin

Çubuq işləyərkən istiqamətverici rayların aşınması tez-tez qeyri-adi səslər yaradır. Çubuq və istiqamətverici ray arasındakı sürtünmə arızalarının tipik əlamətləri — sürtünmə, titrəmə və qeyri-müntəzəm sürüşmə səsləridir.

İstiqamətverici ray səthinə baxın

Görünən yoxlama ilə sürətli aşınmanın erkən əlamətlərini birbaşa müəyyən etmək mümkündür, bunlara daxildir:

• Sürüşmə kontakt səthində xətlər

• Bərabərsiz parlatma izləri

• Yığılmış metal tozu

• Qarışıqlarla qarışmış yağlayıcı qalıqları

Yuxarıda göstərilən əlamətlərdən hər hansı biri aşkar edildikdə, dərhal texniki xidmət tədbirləri görülməlidir.

Pres Braklarda İstiqamət Rayılarının Aşınmasına Dair Addım-addım Təmir Proseduru

Aşınma arızasını təsdiqlədikdən sonra standartlaşdırılmış təmir proseduru avadanlığın normal iş performansını səmərəli şəkildə bərpa edə bilər.

1-ci addım: İstiqamət Rayları və Süzülən Səthlərin Təmizlənməsi

Təmirin birinci addımı ətraflı təmizlikdir. Toplanmış toz, metal qırıntıları və keyfiyyəti aşağı düşmüş yağlayıcıları çıxarmaq üçün təmiz paltarlar və xüsusi təmizləyici maddələrdən istifadə edin; bu, daha çox aşınmaya səbəb olan sürtünməni qarşısını alır və istiqamət rayının aşınma dərəcəsinin dəqiq qiymətləndirilməsinə kömək edir.

2-ci addım: Uyğun Yağlayıcı Məhsullarından İstifadə Etmək

Təmizlikdən sonra avadanlıq istehsalçısı tərəfindən tövsiyə olunan yağlayıcıları tətbiq edin. Elmi yağlama sürtünməni azaldır, süzülən səthləri qoruyur və çubuğun hamar işləməsini təmin edir. Ağır mexaniki avadanlıq üçün yüksək keyfiyyətli sənaye yağlayıcılarının seçilməsi tövsiyə olunur.

3-cü addım: İstiqamət Rayı Aralığının Tənzimlənməsi

Əksər pres qırıcılar tənzimləmə lentləri və ya yastıq blokları ilə istiqamətləndirici rayların aralığını tənzimləyə bilər. Çubuq və istiqamətləndirici ray arasındakı aşınmadan dolayı meydana gələn artıq aralıq çubuğun qeyri-müntəzəm hərəkətinə səbəb olur. Məqsədəuyğun aralıq tənzimləməsi çubuğun düzgün yerləşdirilməsini bərpa edər və əyilmə zamanı onun hərəkətini sabitləşdirər.

Addım 4: Çubuğun paralelliyinin bərpası

İstiqamətləndirici rayların aşınması çubuğun paralel hərəkətini pozuna bilər. Texniklər çubuğun düzgün yerləşdirilməsini yenidən tənzimləmək üçün dövrə göstəriciləri və lazer uyğunlaşdırma sistemləri kimi dəqiq ölçmə alətlərindən istifadə edə bilərlər; bu da iş parçasının tamamında eyni əyilmə bucaqlarının alınmasını təmin edir.

Addım 5: Güclü dərəcədə aşınmış komponentləri əvəz edin

Aşınma dərəcəsi tənzimləmə ilə aradan qaldırıla bilməyəcək qədər ağır olduqda istiqamətləndirici ray və ya sürüşmə bloklarının dəyişdirilməsi tələb olunur. Bu addım daha çox vaxt tələb etsə də, avadanlığın orijinal dəqiqliyini bərpa edir və mexaniki komponentlərə əlavə zərər verməni qarşısını alır.

Pres qırıcılarda istiqamətləndirici rayların aşınmasına qarşı profilaktik tədbirlər

Qılafın aşınma arızalarının təkrar baş verməsini qarşısını almaq üçün profilaktik saxlanma ən effektiv üsuldur.

Müntəzəm yağlama planı tərtib edin

Gündəlik və ya həftəlik yağlama yoxlaması qılafı yaxşı qoruma vəziyyətində saxlaya bilər; sabit yağlama planı komponentlərin xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə uzada bilər.

Avadanlığı təmiz saxlayın

Hər istehsal növbəsindən sonra qılafı təmizləmək metal tozunun birikməsini qarşısını alar. Hətta kiçik zərrəciklər də uzun müddət müalicə olunmasa davamlı zərər verə bilər.

Qeyri-bərabər bükülən əməliyyatlardan çəkinin

Operatorlar bükülən yükü avadanlığın uzunluğu boyu mümkün qədər bərabər paylamalıdır. Bərabər yüklənmə qılaf üzərindəki gərginliyi azaldar və avadanlığın iş stabilliyini artırar.

TEZ TEZ VERİLƏN SORĞULAR

Pres-çəkiclərdə qılaf aşınmasının tipik simptomları nələrdir?

Yayğın simptomlar arasında bükülən bucaqların qeyri-bərabərliyi, çubuqun işi zamanı anormal səs çıxması, güclənmiş titrəmə və qılaf səthində görünən xətlər daxildir.

Rehber rayının aşınması bükülmə dəqiqliyini təsir edirmi?

Bəli. Rehber ray presin çubuğunun xətti hərəkətini idarə edir və onun aşınması çubuğun düzülüşündə sapma yaradaraq avadanlığın bükülmə dəqiqliyi və təkrarlanma qabiliyyətini birbaşa təsir edir.

Pres frezisinin rehber rayı nə qədər tez-tez yağlanmalıdır?

Çoxlu sənaye zavodlarında rehber ray gündəlik olaraq yoxlanılmalı və avadanlığın istifadəsi ilə əlaqədar olaraq iş saatlarına uyğun olaraq müntəzəm şəkildə yağlanmalıdır.

Aşınma baş verdikdə rehber rayı əvəz etmək vacibdirmi?

Məcburi deyil. Kiçik aşınmalar təmizləmə, yağlama və tənzimləmə ilə aradan qaldırıla bilər; komponentlərin əvəzi yalnız ciddi aşınma hallarında tələb olunur.

Nəticə

Rehber rayın aşınması pres frezisində yayılmış mexaniki arızadır, lakin eyni zamanda standartlaşdırılmış idarəetmə yolu ilə effektiv şəkildə qarşısını almaq mümkün olan arızadır. Aşınmanın səbəblərini öyrənməklə, müntəzəm yoxlamalar aparmaqla və elmi baxımdan əsaslandırılmış təmir addımlarını həyata keçirməklə avadanlığın dəqiqliyi bərpa edilə bilər və uzunmüddətli zərərlər qarşısı alınabilir.

Təmizləmə, yağlama və tənzimləmə yoxlaması kimi praktik əməliyyatlar, istiqamətləndirici raynın xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə uzada bilər və sabit bükülmə performansını qoruyar. Erkən aşınma əlamətləri göstərən pres-qırıcılar üçün vaxtında tədbirlər almaq texniki xidmət xərclərini azalda bilər və istehsalatın dayandırılmasına səbəb olan vaxtı azalda bilər.

Əgər siz pres-qırıcıların texniki xidməti və arıza arama ilə bağlı peşəkar məsləhətə ehtiyac duyursunuzsa, texniki komandaya müraciət edə bilərsiniz və ya avadanlığın səmərəli və sabit işləməsini təmin etmək üçün daha çox texniki sənədə müraciət edə bilərsiniz.