Avtomatlaşdırılmış Dəmir-beton Yarpaq Bükülmə Avadanlığının Seçilməsi: Bükülmə Robotları və Bükülmə Mərkəzləri Arasında Müqayisə
Eğilmə, lövhə metal emalında əsas formalıma prosesidir və əksər lövhə metal zavodlarında gündəlik istehsalın əhəmiyyətli hissəsini təşkil edir. Müasir yüksək intensivlikli, uzun müddətli və yüksək həcmdə istehsal tələblərini ödəməkdə ənənəvi əl ilə eğmə üsulları çətinlik çəkir. Əmək xərclərini azaltmaq və avtomatlaşdırmanı artırmaq üçün lövhə metal sənayesi hazırda iki əsas növ avtomatlaşdırılmış eğmə avadanlığından istifadə edir: eğmə robotu iş stansiyaları və tam avtomatik eğmə mərkəzləri. Hər iki növ əl ilə eğmə əməliyyatlarını əvəz edə bilər, lakin onlar struktura, performansa və tətbiq sahələrinə görə əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənirlər; müəssisələr öz xüsusi əməliyyat şəraitinə ən yaxşı uyğun gələn avadanlığı seçməlidirlər.
Eğmə robotu iş stansiyası adətən standart bir eğmə maşını ilə sənaye robotundan ibarətdir. Onun iş prinsipi sadədir: robot, lövhə metalın götürülməsi, verilməsi, çevrilməsi və boşaldılması kimi əməliyyatlara nəzarət edir ki, bu da tamamilə insan olmadan prosesin həyata keçirilməsini təmin edir. Belə bir sistemin tətbiqi əmək xərclərində maksimum qənaətə nail olmaqla yanaşı, əllə işləmə ilə əlaqədar səhvləri və təhlükəsizlik risklərini də aradan qaldırır. Lakin bu sistemdə aydın çatışmazlıqlar mövcuddur: fərqli məhsul istehsalına keçid üçün robotun xüsusi tutucularını dəyişmək və sistemi yenidən proqramlaşdırmaq və ya kalibrasiya etmək lazımdır. Bu keçid prosesi vaxt aparan olur və sürətli məhsul dəyişikliyinə mane olur; beləliklə, avadanlıq yüksək çeşidlilikli, aşağı həcmdə istehsal modelləri üçün uyğun deyil.
Eğmə mərkəzi inteqrasiya olunmuş eğmə maşınlarının daha yeni növüdür. Son illərdə ölkə daxilində lövhəli metal avadanlıqlarının istehsal texnologiyası yetişmişdir; daha çox şirkət eğmə mərkəzlərinin istehsal proseslərini mənimsəmiş və bazar qiymətləri azalmışdır, nəticədə dəyər-effektivlik nisbəti yüksəlmiş və müxtəlif lövhəli metal zavodlarında geniş miqyasda tətbiq edilmişdir.
Eğmə mərkəzlərinin əsas üstünlükləri işləmə səmərəliliyi və konfiqurasiya dəyişikliyi imkanlarında yer alır. Onlar ənənəvi robotla təchiz edilmiş eğmə sistemlərinə nisbətən daha sürətli eğmə sürətləri və əhəmiyyətli dərəcədə yüksək istehsal buraxılımı təmin edir. Məhsul konfiqurasiyasının dəyişdirilməsi sadə və sürətli keçirilir; bu da yüksək çeşidlilikli, aşağı həcmdə sifarişlərə çevik şəkildə uyğunlaşmağa imkan verir. Bununla belə, eğmə mərkəzlərinin müəyyən məhdudiyyətləri də mövcuddur: onlar bəzi xüsusi bucaqları əhatə edən eğmə əməliyyatlarını yerinə yetirə bilmir və emal olunan lövhə metalın ölçüləri ilə bağlı qəti məhdudiyyətlər mövcuddur. Sənayedə eğmə mərkəzləri ilə bağlı aydın və ümumi qəbul edilmiş texniki məhdudiyyətlər vardır: adətən onlar ən çoxu 2,5 mm qalınlığında və 2,5 metr uzunluğunda lövhə metalı emal edə bilirlər; bu səbəbdən də bu parametrlərdən artıq olan detalları emal etmək mümkün deyil.
Bu iki növ avadanlıq arasından seçim edərkən, şirkətin qərarı əsasən məhsullarının xüsusiyyətlərinə əsaslanmalıdır. Əgər şirkət əsasən nazik, qısa lövhələrlə işləyirsə — xüsusilə dörd tərəfli, bir istiqamətli bükülmə tələb edən məhsullar üçün — bükülmə mərkəzi aydın üstünlüklər təqdim edir; onun səmərəliliyi və çevikliyi belə istehsal ehtiyaclarına mükəmməl uyğundur.
Əksinə, əgər məhsullar 2,5 mm-dən çox qalınlığa və ya 2,5 metrdən çox uzunluğa malikdirlərsə və mürəkkəb bükülmə ardıcıllıqlarını (məsələn, müsbət və mənfi bükülmələrin növbələşməsi) və ya yüksək həcmdə partiyalı emalı tələb edirsə, robotla bükülmə iş stansiyası daha uyğun seçimdir. Robotla bükülmə sistemləri böyük, qalın lövhələrdə mürəkkəb bükülmə əməliyyatlarını etibarlı şəkildə yerinə yetirə bilir və yüksək həcmdə istehsal üçün istehsal səmərəliliyini effektiv şəkildə artırır.
Sənaye miqyasında baxdıqda, robotlu əyilmə iş yerləri və əyilmə mərkəzləri bir-birini istisna edən alternativlər deyil, əksinə tamamlayıcı texnologiyalardır. Avtomatlaşdırılmış əyilmə xətlərinin tətbiqi zamanı şirkətlər trendləri qörə-qörə izləməkdən çəkinməlidirlər; bunun əvəzinə onlar məhsul spesifikasiyaları, emal növləri və partiya ölçüləri kimi əsas operativ amilləri aydın şəkildə qiymətləndirməlidirlər. Avtomatlaşdırma sisteminin seçilməsi üçün real istehsal tələblərinə əsaslanmaq avtomatlaşdırmanın maksimum dəyərini təmin edir və bu da xərclərin effektiv şəkildə azaldılmasına və istehsal imkanlarının artırılmasına kömək edir.
