Profil Bükülmə Maşını

Müasir istehsalat sahəsində profillər (məsələn, bucaq poladı, kanal poladı, I-şəkilli kirişlər, kvadrat borular, dairəvi borular və xüsusi formalı alüminium profillər) əsas və geniş yayılmış struktur materialıdır. Lakin bir çox avadanlıq və tikililər düz xətti sərtliyi tələb etmir, əksinə, mürəkkəb fəza səthlərinə, yüksək dəqiqlikli qövsə və ya müəyyən bədii formalara malik əyrilən komponentləri tələb edir. Beləliklə, əvvəlcədən düz olan bu profilləri layihə tərəfindən tələb olunan formalara səmərəli, dəqiq və iqtisadi şəkildə necə emal etmək olar? Profil əyilmə maşını bu əsas texnoloji problemi həll etmək üçün əsas avadanlıqdır. Bu, uzun lentvari profillərin metal plastik deformasiya texnologiyasında davamlı və nəzarət olunan əyilməsinin zirvəsini təmsil edir.

Əsas prinsip: "Soyuq əyilmə"dən "Gərginlikdə əyilmə"yə keçid

1. Soyudulmuş əyrilmə forması verilməsi: Bu, ümumiyyətlə, bir sıra xüsusi düzülən valrollar (formalaşdırıcı valrollar) vasitəsilə səth və ya profili otaq temperaturunda davamlı olaraq en kəsik formasında deformasiyaya məruz qoyma prosesini ifadə edir; nəticədə istənilən en kəsik profil (məsələn, C formalı polad və Z formalı poladın istehsalı) əldə olunur. Əsas məsələ en kəsik formasının dəyişdirilməsidir, uzunluq istiqamətindəki boyuna əyilmə isə ikinci dərəcəli və ya təsadüfi nəticədir.

2. Çəkmə ilə əyilmə: Bu, profilin əyilmə maşını tərəfindən həyata keçirilən əsas prosesdir. Onun prinsipi profildə plastik əyilməyə səbəb olan əyilmə momenti tətbiq etmək və eyni zamanda profilin ox istiqamətində davamlı çəkici qüvvə tətbiq etməkdir. Bu çəkici qüvvə çox vacibdir; o, profilin xarici təbəqəsinin (gerilən tərəfinin) deformasiyasının ənənəvi təmiz əyilmədə müşahidə olunan alternativ "gerilmə-sıxılma" vəziyyəti deyil, bir istiqamətli gerilmə vəziyyətində qalmasını təmin edir.

Gərginlik qüvvəsinin mexanizmi:

Daxili sıxılma qeyri-sabitliyinin aradan qaldırılması: Sadə əyilmə zamanı profildəki daxili metal təbəqəsi sıxılma altında olur. Təzyiq kritik dəyəri keçdikdə daxili metal təbəqəsi qeyri-sabit olur və qırışır, nəticədə en kəsiyi deformasiyaya uğrayır. Gərginlik qüvvəsi sıxılma gərginliyinin bir hissəsini kompensasiya edir və beləliklə qırışmanın baş verməsini əsaslı şəkildə maneə törədir.

Geriyə qayıtma effektinin azaldılması: Geriyə qayıtma effekti – əyilmədən sonra elastik bərpa nəticəsində əyrilikdə baş verən azalma deməkdir. Gərginlik bütün en kəsiyə müəyyən bir gərginlik gərginliyi tətbiq edir ki, bu da yükləmənin aradan qaldırılmasından sonra elastik bərpanın meylini zəiflədir və daha dəqiq əyilmə bucağı və radiusu əldə etməyə imkan verir.

Plastik deformasiyanın bərabərliyinin yaxşılaşdırılması: Gərginlik xarici metal təbəqəsini daha tez plastik vəziyyətə gətirir, nəticədə daxildən xaricə doğru daha hamar deformasiya keçidi əmələ gəlir. Bu, en kəsiyində lif təbəqələri arasındakı intensiv sürüşməni azaldır və en kəsiyinin formasının saxlanılması üçün faydalıdır.

Deformasiya müqavimətinin azaldılması: Çəkilmə gərginliyi metal kristal qəfəsində sürüşməni asanlaşdıraraq ümumi əyilmə üçün tələb olunan əyilmə momentini azaldır.

Uzadılaraq əyilmə prosesinin keyfiyyəti bir neçə parametrin qarşılıqlı təsirindən təsirlənir; bunların əsasında aşağıdakılar yer alır:

1. Geri qayıtma nəzarəti: Bu, əsas çətinlikdir. Geri qayıtma miqdarı materialın mexaniki xüsusiyyətləri (elastiklik modulu E, akma müqaviməti σs), əyilmə radiusu R (nisbi radius R/t, burada t divar qalınlığı/qalınlıqdır), əyilmə bucağı θ və uzanma nisbəti (çəkilmə qüvvəsinin materialın akma müqavimətinə nisbəti) ilə birbaşa əlaqəlidir. Operatorlar geri qayıtmanı kompensasiya etmək üçün "artıq əyilmə" kompensasiya miqdarını eksperimentlər və ya təcrübi düsturlar vasitəsilə proqramda öncədən təyin etməli və geri qayıtmanı aradan qaldırmaq üçün uzanma nisbətini (adətən 5%-20%) dəqiq nəzarət etməlidirlər.

2. Eninə kəsik deformasiyası (distorsiya): Çəkmə qüvvəsi tətbiq edilərkən nazik divarlı, açıq və ya simmetrik olmayan eninə kəsiklər (məsələn, kanal və bucaq poladı) əyriləmə zamanı bərabərsiz əyilmə momenti paylanması və ya qalıq gərginliklər səbəbindən qanadların yayılması və qabırğanın dalğalanması kimi hadisələrə səbəb ola bilər. Bu, eninə kəsiklərin formasını qorumaq və orijinal formalarını saxlamaq üçün uyğun dəstək və sıxma təmin etməyi tələb edir (məsələn, xüsusi mandrel və ya yan dəstək bloklarından istifadə edilməsi).

3. Qalıq gərginlik paylanması: İdeal halda çəkmə əyilməsi kiçik amplitudlu bərabər paylanmış qalıq gərginliklərə səbəb olmalıdır. Bərabərsiz qalıq gərginliklər sonrakı emal proseslərindən (məsələn, qaynaq və ya yaşlanma) sonra deformasiyaya və ya konstruksiyanın yorulma ömrünə təsir göstərə bilər. Qalıq gərginlikləri azaltmaq üçün optimallaşdırılmış çəkmə prosesləri əsas rol oynayır.

4. Çekme qüvvəsi və əyilmə tezliyi: Çekme qüvvəsi qırışmanı bastırmaq üçün kifayət qədər böyük olmalıdır, lakin yerli incəlməyə və ya qırılmaya səbəb olmayacaq qədər böyük olmamalıdır. Hər ikisi material xüsusiyyətlərinə uyğun dəqiq uyğunlaşdırılmalıdır. Əyilmə tezliyinin həddindən artıq olması dinamik təsirlərə səbəb ola bilər və dəqiqliyi təsir edə bilər.

5. Kalıp/rulon uyğunluğu: Əyilmə elementinin konturu profilin xarici konturuna sıx uyğun olmalıdır və boşluq çökük və ya sürüşməni qarşısını almaq üçün dəqiq hesablanmalıdır.

Profil əyilmə maşınlarının tətbiqləri:

1. Avtomobil Sənayesi: Gövdə çərçivələri (A/B/C dayanqları, qapı çərçivələri, uzununa kirişlər), tamponlar, egzoz sistemi asqıları, oturacaq çərçivələri və s. Yüksək dəqiqlik, yüksək tutarlılıq və yaxşı səth keyfiyyəti tələb olunur.

2. Hava və Kosmik Sənaye: Təyyarə gövdəsi, qanad boyuna takviyələri, qanad qabırğaları, qapı çərçivələri və s. Materiallar əsasən yüksək möhkəmlikli alüminium ərintiləri və ya titan ərintiləridir və formalaşdırma dəqiqliyi və qalıq gərginlik nəzarəti üçün son dərəcə ciddi tələblər vardır.

3. Arxitektura və pərdə divarlar: Böyük stadionlar, hava limanı terminalı və əlamətdar binalar üçün dam fermaları, pərdə divar çərçivələri, spiral pilləkən qabarları və s. Geniş diametrli polad borular və ya böyük alüminium profillər tez-tez istifadə olunur; bu, hamar arxitektur xətlərinə nail olmaq üçün edilir.

4. Enerji və ötürülmə: Transformator stansiyalarının konstruksiyaları, ötürücü xətlər üçün bucaqlı polad qüllələri və qatı şinlərin (mis/alüminium barlar) əyrilən düzülüşləri.

5. Məişət texnikası və dekorasiya: Yüksək keyfiyyətli mebellərin metal çərçivələri, bədii heykəllər, alış-veriş mərkəzlərində nümayiş elementləri və s., estetik cəhətdən cəlbedici görünüş və səth emalına diqqət yetirilir.