Fren basın

Hidravlik zol qrupu hidravlik sistemin əsas idarəetmə vahididir. Onun iş rejimi avadanlığın iş səmərəliliyinə və stabilliyinə birbaşa təsir göstərir. Standartlaşdırılmış texniki xidmət göstərmə avadanlığın istismar müddətini uzatmaqla yanaşı, qəfil xətaların qarşısını almağa və istehsalat təhlükəsizliyini təmin etməyə kömək edər. Aşağıda peşəkar səviyyədə texniki xidmət prosedurları verilmişdir:

Kompleks Texniki Xidmət Protokolu

Texniki Xidmətdən Əvvəl Hazırlıq

1. Təhlükəsizlik Kilidləmə Proseduru

• Əsas enerji qurğusunu söndürün

• Fərdi təhlükəsizlik kilidləri ilə fiziki kilidləmə qurğuları quraşdırın

• Maşını işə salmağa cəhd edərək sıfır enerji vəziyyətini təsdiqləyin

• Sistemdən bütün hidravlik təzyiqi buraxın

2. İş Sahəsinin Təşkili

• Təmiz, yaxşı işıqlandırılmış iş sahəsi

• Yağ toplama sistemi (yağ tutacaqlar/sorucu materiallar)

• Yarlıq qutuları ilə təşkil edilmiş alətlər stansiyası

3. Tələb olunan alətlər və materiallar

• Metrik altıbucaqlı açar komplekti (4mm-10mm)

• Maqnitli axtarış alətləri

• Ultrason təmizlik vannası (seçimli)

• Hidravlik möhürləmə komplekti (istehsalçı tərəfindən müəyyən edilmiş)

• Dəqiqlik ölçmə cihazları

Ətraflı sökmə prosedurası

Addım 1: Klapan qrupunun izolyasiyası

1) Əsas hidravlik klapan kollektorunu müəyyən edin

2) Bütün hidravlik qoşmaları nişanlayın və fotolayihə çəkin

3) Qalıq hidravlik mayeni təsdiq edilmiş qablara boşaldın

4) Elektrikli maqnit kilidlərini ayırın (naqil konfiqurasiyasına diqqət edin)

Addım 2: Sistematik sökmə

Addım 3: Komponentlərin Yoxlanması

1. Klapan Çekisinin Müayinəsi

• Xəttlənmə/istismar izlərini yoxlayın (10× böyütmədən istifadə edin)

• Çekinin diametrini ölçün (tolerans ±0,01 mm)

• Dəlikdən səlis hərəkəti təsdiqləyin

2. Yayın Qiymətləndirilməsi

• Azad uzunluğun ölçülənməsi

• Sıxılma testi (OEM spesifikasiyaları ilə müqayisə edin)

• Yorğunluq çatları üçün vizual yoxlama

3. Qəhvələrin Qiymətləndirilməsi

• Sərtlik yoxlaması (Shore A şkalası)

• Kəsiyin deformasiya analizi

• Səthin qüsurunu aşkarlamaq

İrəli getmiş təmizləmə üsulları

Mexaniki təmizləmə prosesi

1. İlkin zibilin təmizlənməsi

• Məhvədən təmizləyici vətən ilə istifadəsi

• Maqnit hissəciklərinin çıxarılması

• Təzyiqli hava ilə püskürtmə (2 bar tənzimlənmiş)

2. Dəqiqlik səthinin işlənməsi

• Ultrasonik təmizləmə (20kHz, 60°C məhlul)

• Mikro-abraziv parlatma (600+ dənə ölçüsü)

• Son peleng (təsdiq edilmiş hidravlik maye)

Çirklənmə analizi

Zərrəcik nümunələrini toplamaq üçün:

• Metalloqrafik tərkib

• Ərəz ölçüləri daşımı

• Mənbənin müəyyən edilməsi (aşınma qarşısında çirklənmə)

Yenidən yığma və test protokolu

Dəqiq yığma addımları

1. Komponentin yağlanması

• İstehlakçı tərəfindən müəyyən edilmiş montaj mayesi tətbiq edin

• Bütün sürüşmə səthlərini bərabər şəkildə yağlayın

• Hidravlik maye filmi ilə rezin möhürləri qoruyun

2. Moment ardıcıllığı

• Ulduz naxışı ilə sıxma prosedurunu izləyin

• Kalibrlənmiş moment açarından istifadə edin

• Üçmərhələli moment prosesi (50%, 80%, 100%)

3. Həvəsləndirmənin yoxlanması

• Dial indeksli yoxlama (qərar <0.02 mm)

• Solenoid işə salma testi (stend testi)

• Manual səpəl hərəkət yoxlaması

Sistemin istifadəyə verilməsi

1. Başlanğıc əvvəli yoxlamalar

• Maye səviyyəsini və vəziyyətini yoxlayın

• Sızma əlamətlərinə baxın (təzyiqsiz)

• Elektrik qoşulmalarını təsdiq edin

2. İş testi

• Aşağı təzyiqli dövrə testi (25% nominal)

• Tam kurs yoxlaması

• Təzyiq artım testi (pillə-pillə 100%-ə qədər)

3. Performansın təsdiqi

• Reaksiya vaxtının ölçüləmsi

• Təzyiq saxlama testi

• Sikl uyğunluğu qiymətləndirməsi

Təmir intervalı tövsiyələri

Qəza səbəblərinin aradan qaldırılması matrisi

İrəli səviyyəli texniki xidmət göstərmə məsləhətləri

1. Proqnozlaşdırıcı texniki xidmət

• Yağ analizi proqramını tətbiq edin

• Hissəcik sayğacları quraşdırın

• Performans göstəricilərinin tendensiyalarını izləyin

2. Komponentlərin yenilənməsi

• Uzunömürlülük üçün örtüklü valın istifadəsini nəzərdən keçirin

• Yüksək dövrli sıxlıqlara keçid edin

• Tez-birləşdirici armaturu quraşdırın

3. Sənədləşdirmə standartları

• Komponent tarixi jurnalını saxlayın

• Kritik mərhələləri çəkin

• Moment dəyərlərini qeyd edin

Təhlükəsizlik tələblərinə uyğunluq yoxlama siyahısı

• ANSI B11.3 maşın təhlükəsizliyi standartları

• OSHA kilidləmə/etiketləmə tələbləri

• NFPA hidravlik sistem təlimatları

• İstehsalçının konkret xəbərdarlıqları

Nəticə

Bu peşəkar texniki xidmət protokolu klapan qrupunun xidmət müddətini 40-60% artırır və press-maşının optimal işləməsini təmin edir. Bu prosedurlara əsaslanan müntəzəm texniki xidmət hidravlik sistemlə bağlı dayanma hallarının 85%-ni qarşısını alır. Modelə xas tələblər üçün həmişə istehsalçının rəsmi təlimat kitabçısına müraciət edin və zəmanət müddətinə uyğun olaraq ətraflı xidmət jurnalı saxlayın.