Texniki sənədlər

Əyilmə maşını nədir?

Tərif və əsas funksiyalar

Əyilmə maşını, metall plastrı əyiləmək üçün istifadə olunan cihazdır, bu cihazın fiqi altında boşluqları xüsusi şəkillər və ölçülərə çevirmək olar.

Əyirici maşın şablonu, əlaqəli olan bir çarpan və aşağı şablonun tərəfindən ibtidai metal plastrı dövmək, formalaşdırmaq və ayırmaq üçün istifadə olunur. Forma şablonunda boşluq var və ayırıcı şablonda kesim sərhədi var.

Başlayıcılar üçün əsas məqsədə görə, əyirici maşının şablonunun əsas məqsədi fərqli bucaqlara əyirmək üçün maşınına müxtəlif metalları verilmesidir. Bu prosesdə, metal parçası iki alət arasından keçirilir: yuxarı alət (çarpıcı) aşağı alətə (şablon) inib metal plastrı əyirdiyi hissəni əyirir.

Əyirici maşın şablonları, manual əyirici maşın şablonlarına, hidrolik əyirici maşın şablonlarına və CNC əyirici maşın şablonlarına bölünür. Hidrolik əyirici maşın şablonları, sinxronizasiya üsulu ilə torsion axis sinxronizasiyasına, maşın-hidrolik sinxronizasiyasına və elektrik-hidrolik sinxronizasiyasına bölünür. Hidrolik əyirici maşın şablonları, hərəkət üsulu ilə aşağı və yuxarı növlərə bölünür.

Metallarda əyirimdə əhəmiyyəti

Əyilmə formu və ölçüsəlik doğruluğunu təyin edin: Qabın forması və ölçüsü əyilmə formusunu, misal üçün, bucaq, əyilzinin radiusu və s. kimi doğrudan təyin edir, bu da məhsul keyfiyyəti ilə yaxşı şəkildə əlaqəlidir.

Əyilmə prosesini idarə edin: Alət metal platinin xüsus pozisiyada sabitləşdirilməsini və basınc altında dəyişməsinə idarə etməklə əyilmənin uyğunluğunu saxlayır.

İstehsal effektivliyini artırın: Qabları sürətlə dəyişdirdikdə, fərqli məhsullar üçün qabların dəyişdirilməsi bir neçə milisaniyədən az zaman içində başa çatdırılır, bu da dəyişdirilmə çevrəsini böyük dərəcədə qısaltır.

Xidmət müddətini uzatın: İbriz materiallarından hazırlanmış və səthi işlənmiş alətlərin xidmət müddəti bir neçə dəfə uzatılabilir.

İstehsal xərclərini azaltın: Dəqiqlik qablarının istifadəsi hasilatı artıra və qab xərcləri nəticəsindən cəlb olunan atıkların dərəcəsini azaltacaq.

Xüsusi tələbləri yerinə yetirin: CNC texnologiyası vasitəsi ilə, qab qeyri-standart məhsulların istehsal etmək üçün istifadə olunan forması hər hansı sahəyə bükülməsinə imkan verir.

Büküm Press Alətləri Qrupu

Çalmalar və Formalar

Onlar bükülmə sahəsindəki metall platinin deformasiyasını idarə etmək üçün yuxarı və aşağı basma çubuqlarına quraşdırılan və iş hissəsinin formasını müəyyən edən əsas komponentlərdir.

Forma Əsasları

Bu platformlar üstdəki çubuğu və aşağıdakı matritsi dəstəkləyir və yerləşdirir. Onlar çabuq alət dəyişməsinə imkan verən press-brake çubuqlarına bağlıdır. Onlar, xüsusi olaraq, çoxlu istehsal sırada təsmilliyliyi saxlamaqda istifadə edilir.

Ətgər Dövlərləri

Operatorların ətgər göndərmə işini sürətlə və asanlıqla tamamlamasına kömək etmək üçün buçurumu ölçmə alətləri və yerləşdirici bloklar kimi bəzi köməkçilər istifadə edilir. Bu alətlər həddindən çox præzisiya tələbləri olan tətbiqlərdə çox vacibdir, çünki hətta kiçik saptamalar da nihayi məhsulü təsirləyə bilər.

Sürətli Dəyişim Sistemləri

Çox sayda mövzular press-brake-lər sürətli dəyişim sistemləri ilə donatılıb ki, operatorlar fərqli ətgər göndərmə tapşırıqlarına uyğun olaraq üstdəki çubuqları və aşağıdakı matritsləri sürətlə dəyişə bilirlər.

Bu imkan, fərqli aletlərin təkrorlanan şəkildə dəyişdirilməsi lazımlı olan yüksək miqdarlı, az həcmli istifadə mühitlərində çox əhəmiyyət kəsb edir. Məsələn, iş şöbə mühitində, sürətli dəyişiklik sistemi müxtəlif layihələr arasında sürətli keçid etməyə imkan verir və ümumi effektivliyi artırır.

Yerləşdirici Pinlər

Onlar, büküm prosesində iş parçasını möhkəmləndirmək və dəqiqlə birliyinə yerləşdirmək üçün istifadə olunur. Bu, eyni bükümü təkrarlaya bilmək lazımdır ki, bu da təkrarlanan işlərdə əhəmiyyət kəsb edir.

Bükücü Qoruyucular

Bükücü qoruyucuları, iş parçasının təzə burclara zədə verməməsi və bükücünin ömrünü uzatmaq üçün onun köhnələnməsindən qorumaq üçün bükücünin sınağında quraşdırılır. Onlar, xassəsə, qaldırıq və ya yüksək dəyərlilikli materialları işlədərkən çox əhəmiyyətli dir.

Çuvallar

Çuval soketini ştap arayüzü ilə bağlı saxlama və çıxarmağın sürətli olmasına kömək edir. Bu xüsusiyyət, çuvalların istehsal effektivliyini saxlamaq üçün sürətlə dəyişdirilməsi lazımlı ortamlarda faydalıdır.

YAĞLAMA SİSTEMİ

Əməliyyat nəticəsində iş parçacığının aus(ibarə) və yanmasını azaltmaq üçün çuvalın radiusuna yağ təqvimini bərabər şəkildə bölün.

Çuval Podlar/Modullar

Onlar, tenonu dəstəkləmək və alət kompleksini qurmağa kömək edir. Qasvuru çox vacibdir.

Şimlər

Əlgilərin arasında olan məsafəni birləşdirməklə qovğunuğun derinliyini idarə edin.

Mərtəbə sürüşmələri

Onlar qovlanmış hissəni çıxarmaq üçün istifadə olunur və eyni zamanda quruluş üçün də istifadə edilə bilər.

Alət saxlayıcıları

Əlat tutucuları mərtəbəni press-brake-e qoşur. Mütəxəssis əlat tutucuları adətən sürətli-dəyişim mekanizmləri ilə donatılıb ki, bu da hazırlama vaxtını azaltmaqla iş vericilikdə artım yaradır. Məsələn, yüksək-mix istehsal ortamında, sürətli-dəyişim əlat tutucuları operatorların fərqli əlatlər arasında sürətlə keçid etməsinə imkan verir, dayandırma vaxtını minimal edir.

Şəkərləndirici sistemlər

Şəkərləndirici sistemlər adətən şəkərləndiricilər, şəkərləndirici bloklar və düzəltmə çörəklərindən istifadə edərək düdmələri və mərtəbələri düz pozisiyada saxlayır. Düdmə prosesində əlatın hərəkət etməsinə mane olmaq üçün güvəndirici şəkərləndirici sistem lazımdır, bu isə xətalara səbəb ola bilər. Məsələn, yüksək-qüvvətli çələzən bükülərkən, güclü şəkərləndirici sistem mərtəbənin yüksək basınca altında stabillikdə qalmasını təmin edir.

Basqırma makinəsi alaşlarının növləri

Düdlər profilləri

Düd press-brake ərazinin üstdəki əlatdır və press-brake-in slaydında yerləşdirilir. Bu, iş parçasına düd formasında büküm etmək üçün kraft tətbiq edir. Düdlər fərqli sayt metal büküm tələblərinə və material növlərinə uyğun olaraq müxtəlif dizaynlarda mövcuddur.

Standart Çürükçülər

Standart çürükçülər qalın vücut və dar uc ilə xarakterizə olunur və ümumi burma görevləri üçün və yüksək tonajlı tətbiqlər üçün istifadə olunur. Onlar müxtəlif materiallarda standart burmalar, misal üçün, 90-dərəcəlik bucaqlar yaratmaq üçün uyğundur. Məsələn, standart bir çürükçü yumşaq çəlbərli saytda düzgün nəticələr alaraq sağ salır.

Təzə Bucaq Üst Dəniz

Təzə bucaq çürükçüsü 30-60 dərəcə arasında olan bucaqlar üçün istifadə olunur və gəbilir və təzə uca sahibdir. O, 30 dərəcədən az burmalar üçün istifadə edilir və 89 dərəcəyə qədər bucaqları işləyə bilir. Çürükçü ucunun bucağı 28° və 34° arasındadır.

Tipik ölçülər

• Temizlik eni: 1"-dən 1.5"-ə qədər dəyişir

• İşləm hündürlüyü: Tipik olaraq 3.75"-liyə yaxın

• Uç radiusu: 1/32"-dən 1/8"-ə qədər dəyişir

Qarquzlu dübldirici

Qarquzlu dübldiricilər iş parçasını pozmaqsızın mürəkkəb bükülmlər üçün rekssiz profillə Sahələrə uyğunlaşdırılır, bu dübldiricilər çox derin qutular və digər mürəkkəb forması üçün idealdir. Qarquzlu dübldiricilər uzun gövhdə ilə rekssiz sahə ilə iş parçasının ayaklarının toslamasını dayandırır. Məsələn, metal platinində çox derin U şəklində fasil yaradarkən, qarquzlu dübldirici materiali pozmaqsızın tələb olunan boşluğa imkan verir.

Pəncərə Qablaşdırıcı Vurucular

Pəncərə qablaşdırıcı vurucular uzun vücut və buğdaylı ucu ilə köşələrə dair işləməyə imkan verir. Uc qablaşdırıcı nöqtəsindən daxil qovşaqlaşır. Bu, hər iki tərəfdən qablaşıq oluna bilər və kapı çərçvləri və pəncərə sasları hazırlamaq üçün istifadə edilir və pəncərə çərçvələrinin hazırlanmasında sayt metali effektiv şəkildə işlədilir.

Qısa/Sword Vurucular

Uzunluğunda birləşmiş kəncəklilik ilə, dar vurucuların geometriyası düzdür və köşələr yoxdur, bu da onları açıq yer az olan hallarda uyğun edir, qutu bağlamalarında son qablaşıqlar üçün idealdir və məhdud yerlərdə əməliyyatlarda uyğundur.

Radius Üstü Vurucular

Üst radiuslu dövmə düzgün bir uca sahibdir, yerinə sharp çox daha yuvarlak, bu da onun yuvarlak bükülmələr edilməsi üçün dizayn edildiyini və standart V-fırlanğları işarələmə əməliyyatları üçün və yuvarlak profil yaratmaq üçün istifadə edilə biləcəyini bildirir. Cisimdə isə ədətən daha qalın olur ki, bu da tələb olunan bükülən kraftlara qarşı dayanmaq üçün.

Joggle Dövmələri (Z Alətləri)

Joggle dövməsi məxsus formasına malikdir ki, bu da offset bükülmələr yaradır və S şəklində profil yaradılması üçün xüsusi tətbiqlərdə istifadə olunur. Bu, xüsusi alətdür, ədətən xüsusi custom işlər üçün istifadə olunur və iki bükümü eyni anda etmək üçün dizayn edilmişdir. Standart dövənə görə daha inkişaf etmiş profillərə malikdir.

Aşağı Fırlanq

Aşağı fırlanq press-brake fırlanqının aşağı aləti olub və press-brake yatağına quraşdırılır. Dövən aşağı basıldığında, metali formalaşdırmaq üçün tələb olunan reaksiya kraftını təmin edir. Fırlanqlar müxtəlif formalar və ölçülərlə gəlir ki, bunlar da müxtəlif növ bükülmələr etmək üçün istifadə olunur.

V-forma

V-forması ən məşhur növ formadır və tek V, iki V və çoxlu V formasında mövcuddur. Şekilləndirilmiş bir yuvarlanma sahibdir. İş elementlərində V-formasında buqlar hazırlamaq üçün istifadə olunur. V-yuvarlanmasının eni və derinliyi nihai buq burcusunu və arxı təyin edir. O, əvəz etmək üçün dördbucaqlı modulun hissəsi kimi mövcuddur.

U-forma

U-formalar kanallar və daha güblü buqlar hazırlamaq üçün istifadə olunur və daha mürəkkəb şəkilləri tələb edən əməliyyatlarda idealdir. U- və ya C-formasında buqlar hazırlamaq üçün dizayn edilib, bu forma 90°-dan 180°-ə qədər buqlar hazırlaya bilər. Məsələn, struktur elementlər üçün metal saytlarda güblü yuvalar hazırlamaq üçün "U" formaları regularlıq və güclülük təmin edir.

Düzleştirme Matrisleri

Əyilənmiş materialı düz məhsul alınması üçün pürüzsüz və cilalı bitiş təmin etmək üçün düzəltmələr istifadə olunur. Bu düzəltmələr, avtomobil cümləri hissələri hazırlamaq üçün istifadə edilən düz metal saytlar kimi nihai məhsul üçün professional görən təmin edilməlidir.

Ofset qablar

Ofset qabları Z forması və ya ofset əyilənlər hazırlamaq və bir vuruşda iki bucaq yaratmaq üçün istifadə olunur. Onlar əyilənləri paralel saxlayaraq dəqiqliyi artırır.

Radius Qabları

Radius qabları yuvarlaq çubğlar ilə rəqəmli əyilənlər forması yaratmaq üçün istifadə olunur, nəticədə pürüzsüz, əyris profil alınır.

Qazan boyu vəziyyətləri

Qazan boyu vəziyyəti iş parçalarının təsirini məhdudlaşdırmaq üçün dizayn edilib, sıx yerlərdə və ya mövcud bükülmələrə ətrafında bükülmələr etməyə imkan verir. Əsasən, iş parçasında çıxarılacaq proqresiv sərhədləri və ya flansları silmək üçün istifadə olunur və çox derin qutu və ya yüksək flans profilləri üçün idealdir.

Flansinq vəziyyətləri

Flansinq vəziyyətləri, görünüşü yaxşılaşdıran və platin hissələrinin ürəklərini gücləndirən hemlər yaradmaq üçün istifadə olunur.

Çukur format vəziyyətləri

Bir vuruşda U forması kanallar yaratan matrices, geleneksel V forması matrislerle U forması kanallar oluşturmakdan daha effektivdir.

Düzleştirme Matrisleri

Düzleştirme matrisleri, keskin açılı bükümleri tamamen düzleştirmek için kullanılır ve sıklıkla kenar katlama işlemlerinde birlikte kullanılır.

Dördül Matrisler

Dördül matrisler, tek bir matrisin her iki yanında farklı ölçülerle V forması bir kanal özelliktir. Çoxlu büküm matrisləri bir əməliyyatda iki və ya daha çox büküm yaratmaq üçün istifadə olunur və ofset matrisləri kimi xüsusi növllər daxildir.

Əyilənmiş maşın şablonlarının növləri

Nəticə olaraq

• Wila sürətli-dəyişdirilən alet sistemi, yüksək dəqiqlik və tez alet dəyişməsi tələb olunan hallarda əsasən istifadə olunur, sürətli alet əvəzləməsinə imkan verir və dəqiqlik komponentlərinin işlənməsinə uyğundur.

• Amerika formalarının xüsusiyyətləri aşağı maliyet və böyük hasilat ölçüsüdür, daha aşağı dəqiqlik tələbləri olan mass hasilat üçün uyğundur.

• Avropa formaları dəqiqlik və stabilliyəyə əhəmiyyət verir, avtomobil, elektronika və kosmos kimi yüksək dəqiqlik tələb edən sahələr üçün uyğundur.

• Yeni standart aletlərə qalxan uyğunluq və adaptivlik malikdirlər, fərqli ortaqlarda hasilat effektivliyində sürətli düzəlmələr və yaxşılaşmalar etməyə imkan verir.

Basqı vuruğu üçün mədən seçimi

Əyilmə xüslərinin effektivliyi və işləmə ömrü dəstənin gücü və materialı ilə əlaqəlidir. Əyilmə prosesində yaranan böyük basınc və aşındırıcılar səbəbindən, dəstin tərkibi və əməllərə maraqlıdır.

Yüksek güclü və aşındırma qarşısındakı mühümliyi

Əyilənəcək maşın alətləri iş zamanı böyük basıncı dayanabilir. Yuğutma güclü alətlerin basınc verilərkən forması dəyişməməsi və qırılmamasını təmin edir.

Məsul olan şey daha da çox aşındırma qarşısındakı mühümliyidir, çünki bu istifadəçinin işləmə ömrünü təyin edir. Aşındırma qarşısında dayanıklı alət uzun müddət formalarını və funksiyalarını saxlaya bilər, buna görə də təkrarlı əvəz etmələrinə ehtiyac yoxdur və sadəcə əyilmə effekti konssistensdir.

Qovlanmış alətlər

Büküm maşınınnı əngəllənməsini və dayanıqlılığını artırmaq üçün bir metod bu, büküm maşınının matritslərini qovmaqdır. Büküm maşınılarının matritsləri üçün xüsusi materiallar əvvəllərdən olan əngəllənməsi və onları daha da qov almaq olasılığı səbəbindən populyarlaşır.

Məsələn

• Xrom-Molibden çərbi: Bu all oy, güclü və dayanıqlı büküm maşını ilə arasındakı balansı başa çatdırır, alətin ağırlıq büküm operasiyalarından öncədən istifadə olmadan dayanmasından əmin olur.

• Yasuki çərbi: Yasuki çərbi, tək milələrə görə istifadə edilən çox səviyyəli çərbidir, istisna olaraq qovluq və yuvarlaqlığa malikdir. Onun tərkibində təzələr saxlanılır, bu da dəqiqlik və büküm tapşırıqları üçün ideal seçim olduğunu göstərir.

Isı ilə işlənmiş alətlər

Temperinq və ya istilik işləməsi metallik alətlərin xüsusiyyətlərini artırmaq üçün istifadə olunan prosesdir. Metali idarə edilən istilik və soqlanma çevirlərə təqdim etməklə onun molekulyar strukturunu dəyişir, bu da onun işləməsini yaxşılaşdırır.

Məsələn

İstilik işləməsindən sonra karbon çərəyinin güclü və məhviyyətə qarşı dayanıqlılığı yaxşılaşır. Istilik işləmə prosesi çərəyin zərən strukturunu inkişaf etdirir, bunu daha ürəyli və uzun ömürlü edir. Temperinq işləməsından keçirilmiş karbon çərəyili alətlər qatlanma və forması dəyişməyə daha az eğilir, bu isə alətin uzun ömrünü və stabilləşmiş bükülən effekti təmin edir.

Alət idarə edilməsi və quraşdırılması

Bükücü maşının işləmə effektivliyi alətin keyfiyyətinə və alətin necə idarə edildiyinə və quraşdırıldığına bağlıdır. Düzgün idarə edilmə və quraşdırılma optimal performansı saxlaya bilər, məhviyyəti azaltır və alətin ömrünü uzadır. Alət idarə edilməsi və quraşdırılmasında nüanslar aşağıdakı kimi dir:

Form geometriyasının əhəmiyyəti

Əyilənmiş nəticəni almaq üçün, ədəvi olmayan dizaynlar tipik olaraq əyilənmiş formaların qeyri-standart şəkillərini yaradır. Hər bir formanın şəkli, bucağı və ölçüləri əyilmə prosesinin dəqiqliyini təmin etmək üçün çox vacibdir. Bu alətlərlə işlərkən və onları quraşdırarkən,

• Formanın geometriyasının gözlənilən əyilənmiş əməliyyat ilə uyğun olması lazımdır. Səhv geometriya ilə form istifadəsi, səhv əyilənmiş nəticələrə səbəb olmaqla, həm makinə aləti həm də iş parçalarını zədələ bilər.

• Moldu zaman zaman yorulması və zədələnməsi üçün yoxlayın. Zaman keçdikcə, moldun geometrik forması yorulma səbəbiylə dəyişəcəkdir, bu da əyilənmiş keyfiyyətini təsir edəcəkdir.

• Düzgün saxlama çox vacibdir. Alətləri saxlayarkən, onların geometrik forması daimi saxlanılmalıdır, deformasiyaya səbəb olan pozisiyalarda yığma və ya yerləşdirmədən qorxun.

Parçalanmış moldlar və onların üstünlükləri

Segmentli alətlər, bir çox hissələr və ya bölmələrə bölünmüş alətlərdir. Uzun alətlərdən daha çox, segmentli alətlər press-brake operatorlarının istənilən uzunluq və ya quruluşu almaq üçün daha qısa alət segmentlərini birləşdirməsinə imkan verir. Avantajlar aşağıdakı kimi dir:

• Müstəvidilik: Segmentli alətlər daha güclü universallıq göstərir, operatorlar proqramın xüsusi tələblərinə əsasən segmentləri uyğunlaşdırabilir.

• İşlətmək asandır: Uzun alətlərlə müqayisədə, daha qısa alətlər əməliyyat, quraşdırma və təmir məsələlərində daha asandır.

• İstifadəni azaltır: Şablonun xüsusi hissələri istifadə ilə yorulub və ya zədələnib, onların yerinə yetirilməsi bütün şablonun əvəz edilməsindən yaxşıdır.

• Kost-effektivlik: Operatorlar fərqli əməliyyatlara uyğun olaraq bir neçə uzun alət əvəzinə segmentli qrupa sərmayə qoyara bilərlər, bu da uzun müddətli xərcləri azaltır.

• Əməliyyat prosedurlarının optimallaşması: Segmental alətlər sürətli şəkildə yenidən qurula bilər, bu da hazırlama vaxtını azaltır və hasilatı artırır.

Alət toleranslarının əhəmiyyəti

Şablon toleransları hasilatda əsas rolu oynayır, çünki onlar məhsulun normal işləməsini, estetik kapların ölçüləri və ya digər fiziki xüsusiyyətləri təyin edir. Onların əhəmiyyətinin əsas səbəbləri aşağıdakılardır:

Komponentlərin uyğunluğu və funksionallığı yaxşılaşdırılır: Bu tolerans, hissələrin bir-birinə uyğunu olmasından və funksional problemlərdən və uyğunlaşmazlıqdandan qorxmaq üçün təmin edilir.

Nəticədə məhsulun görünüşünü yaxşılaşdırmaq: Toleranslar məhsulun estetikasına kömək edir, misal olaraq, hissələrin səviyyədə olması və gözlənən fasilələr olmadan olmasına dair.

Müəyyən məqdar dəqiqlik vasitələr tərəfindən icazə verilir: Vasitələrin funksionallığını saxlayarkən, vasitələr üçün məqdar dəqiqliyi nəzərə alınmalıdır.

Əməliyyatların əvəzlənə bilirləyi: Məqdar dəqiqliyi bir hissənin əvəz edilməsinə imkan verir, bu da texnik təmir və əməliyyatlarını asanlaşdırır.

Uyğunluq, dəqiqlik və səsliliyin müəyyən edilməsi: Məqdar dəqiqliyinin müəyyən edilməsi, məhsulun uyğunluğunu, dəqiqliyini və səsliliyini daha yaxşı şəkildə idarə etməyə imkan verir.

Xərcləri azaltmaq: Əvvəllər məqdar dəqiqliyini müəyyən etməklə, istehsalçilər istehsal xətalarını və yenidən işlənməni minimal səviyyədə saxlaya bilərlər.

Tez-tez verilən suallar

1. Dəqiqlik ilə cilalandırılmış və dəqiqlik olmadan cilalandırılmış vasitələr arasında əsas fərq nədir?

Dəqiqlik ilə cilalandırılmış vəziyyətlər çox sıx toleranslara uyğun olaraq istehsal edilir, bu da bütün vəziyyət qrupu əraziində yüksək dəqiqlik və birləşməni təmin edir. Bu səviyyədəki dəqiqlik, mühəndislik və ya tibbi cihazların istehsalı kimi sahələrdə precisiya açıları və təkrarlanma tələb edən tətbiqlər üçün əhəmiyyətli dir.

Dəqiqlik ilə cilalanmamış alətlər, daha ucuz olmasına baxmayaraq, kiçik toleranslarla malikdir və dəqiqlik çox əhəmiyyətli olmayan tətbiqlər üçün ümumi şəkildə uyğundur. Bu variantlar arasından seçim, istehsal tələblərindən asılıdır, dəqiqlik ilə cilalanmış alətlər isə tutarlılıq tələb edən yüksək-dəqiqlik tapşırıqları yerinə yetirmək üçün daha yaxşı növdür.

2. Pres breykləri alətləri neçə dəfə kalibrlənməlidir?

Kalibrləmə səbəkliliyi, istehsal həcmindən, material növündən və dəqiqlik tələblərindən asılıdır. Yüksək-dəqiqlik tətbiqləri və ya davamlı istehsal ortamı üçün haftada bir və hətta günde bir kalibrləmə aparılmalıdır, çünki bu, tutarlı bükülən dəqiqliyini təmin edir və mümkün sapmaları minimalizə edir.

Daha az intensiv əməliyyatlarda, aylıq və ya çeyreklik kalibrasiyalar kifayət edə bilər. İstehsal必要ləri ilə uyğunlaşdırılan dövlət regular kalibrasiya proqramı yaradılmasına kömək edə bilər dəqiqliyi saxlamaq və yenidən işləməni və ya atırmadan azaltmaq üçün.

3. Press bükme alətlərinin ömrünü təsirləyən faktorlar nələrdir?

Alət ömrini təsirləyən çoxsaylı faktorlar var, bunların arasında material keyfiyyəti, istifadə səviyyəsi, iş parçalarının sertliyi və texniki rəftar üsulları daxildir. Yüksək keyfiyyətli alət çərəzindən və ya xüsusi qatlamalardan istifadə edən press bükme alətləri, xüsusən də yüksək həcmli istehsal ortamında daha uzun dayanır.

Dövlət regular temizləmə, yağlama və yoxlama alətin ömrünü böyük dərəcədə uzata biləcək olan əvvəlliklərdən imtina etməsiniz, xüsusən də aşırı tonajdan imtina edərək və təklif olunan işləmə qaydalarını izləyərək aləti aşırı stressdən qoruyun və onun xidmət ömrünü uzatın.

4. Press bükme alətləri bütün metallaşmış növler üçün istifadə edilə bilər?

Əgər pres-brake alətləri geniş şəkildə istifadə olunsa da, fərqli metallar optimal işləməni təmin etmək üçün spesifik alət xüsusiyyətlərini tələb edir. Məsələn, qırmızı çelik və ya titan kimi daha sıx metallar ölüncüyə daha çox güç tətbiq edir, bu səbəbdən bu tətbiqlər üçün yüksek-qüvvətli və ya karbid ilə kövrülmiş ölüncülər idealdir.

Alüminium kimi daha yumşaq metallar ölüncüyə az güç tələb edir, lakin ölüncü və ya dövələnçin yumşaq olması səth zədələnməsindən qorumaq üçün istifadə edilə bilər. Malın növü ilə uyğunlaşdırılan ölüncü ölüncünin həyat mürəkkəbliyini və bükülən keyfiyyətini optimallaşdırır və bununla da pres-brake əməliyyatının ümumi effektivliyini artırır.

5. Proyektim üçün düzgün pres-brake alətini necə seçəcəyim?

İlk öncə, materialın xüsusiyyətlərini, daxil olmaqda olan növ, məntiqi güclü və verilməz güclü, nəzərə almalısınız, çünki bu konkret alət lazımlılıqlarını təyin edəcəkdir. Alüminium, karbon çelik və qırmızı çelik kimi müxtəlif materiallar müxtəlif düzəlişlər tələb edən unikal xüsusiyyətlərə malikdir.

Sonra, materialın qalınlığını və uzunluğunu qiymətləndirin. Şəklin açığı ümumiyyətlə materialın qalınlığının 8 dəfəsi olmalıdır. Materialın uzunluğu tələb olunan şəkli uzunluğunu müəyyən edir. Qovma bucağı və forması əhəmiyyətlidir. Xüsusilə V-formalı qovmalar və ya yarım-şovlama kimi spesifik qovma formaları uyğun alət tələb edir. Tələb olunan qovma formasını bilmək sizə düzgün şəkli seçməyinizə kömək edə bilər.

Alət profili və yükləmə limiti də əhəmiyyətlidır. Alət profilini hava qovması, alt qovması və ya pul qovması kimi iş növü ilə uyğunlaşdırın və pres-brake-in imkanlarını aşmayacaq ki, ziyandı qalmasın.

Şəkli seçimi metalin əmələ gətirilən qalınlığı ilə uyuşmalıdır. "8×2 qaydasını" istifadə edin və ən inki metalı 8-ə vurun ki, ən kiçik V-formalı tələb olunan şəkli tapa bilsiniz. Ayarlamaq olunan şəkllər çoxlu qovma ilə proyektlərdə istifadə edilə bilən faydalıdır.

Çıxqırığını seçərkən, işin tələblərinə əsaslanın. Standart, qaz və ya tək çüxür bucaqlı kimi punch növünü nəzərə alıb, burun radiusunun pnevmatik forması radius dəyəri ilə uyğunu yoxlayın.

Dəqiqlik və uyğunluq hissə dəqiqliyini almaq üçün vacibdir. Qənaət və təhlükəsizlik üçün bölünmüş və özünə malik quraşdırma xüsusiyyətləri olan yüksək dəqiqlikdə olan alətləri seçin. Alət seçimlərini və personifikasiya haqqında fikir yaradın. Standart alətlər ümumi burular üçün uyğundur, lakin unikal spesifikasiyalara cavab verilməsi üçün formalaşdırma effektivliyini artırmaq üçün xüsusi alətlərə ehtiyac olacaq.

Son olaraq, quraşdırma və işlətməyə diqqət yetirin. İncə yüklənməni izin verən alətlər quraşdırma vaxtını azalta bilər. Tez-tez dəyişilən alətə ehtiyac olan layihələr üçün hər bir press-brake-in mütəxəssis alət kitabxanası ilə donanması effektivliyi artıracaqdır.