Bloqlar

Pres breyker əməliyyatlarında mikron səviyyəli dəqiqlik əldə etmək üçün mexaniki optimallaşdırma, alətləşdirmə sahəsində ixtisaslaşma və prosesin idarə edilməsini birləşdirən bütöv yanaşma tələb olunur. Bu ətraflı rehber metal konstruksiyaların hazırlanması üzrə aparıcı zavodların dəqiqlikli bükümlərin sabit şəkildə istehsalı və avadanlıqların istismar müddətinin artırılması üçün istifadə etdiyi peşəkar üsulları aşkar edir.

Bükülmə dəqiqliyinə sistemli yanaşma

1. Maşının kalibrlənməsi əsasları

• Çərçivənin hizalanması yoxlanılır

Y oxunun (şaquli) 0,02 mm/m dəqiqliklə lazer hizalanması

Dəqiqlikli cilalı tirlərdən istifadə edərək X oxuna paralelliyin yoxlanılması

Hidravlik silindrlərin sinxronlaşdırılması testi

• Kritik tolerans yoxlamaları

Arxa dayaqların təkrarlanma dəqiqliyi (±0,01 mm)

Ram paralelliyi (uzunluq üzrə ±0,03 mm)

Kroninq kompensasiya dəqiqliyi

Əlavə məsləhət: Kritik tətbiqlər üçün hər kvartalda lazer kalibrovkası həyata keçirin

2. Alətlərin optimallaşdırılması strategiyaları

• Matris seçimi

• Dəlik Açan Radiusun Seçilməsi

90° dəb qarmaqlar üçün: Radius = 1× materialın qalınlığı

İtibucaqlar üçün: Radius = 0,5× materialın qalınlığı

Daraça bucaqlar üçün: Radius = 1,5-2× materialın qalınlığı

3. Materialların Hazırlanması Protokolları

• Əvvəlcədən Qarma Yoxlama Siyahısı

Qalınlığın eyni olması təsdiqlənsin (±0.02mm meyillilik)

Səthin qüsurunu yoxla

Dənə istiqaməti təsdiqlənsin (alüminium/stenli növlər üçün vacibdir)

Sərtliyi ölç (Rokvell və ya Vikkers şkalası)

• İrəliləmiş Materialların Saxlanması

Böyük vərəqlər üçün vakuum lifterlərindən istifadə edin

Mürəkkəb planlaşdırmalar üçün lazer proyeksiyasından istifadə edin

Həssas səthlər üçün qoruyucu plənlərdən istifadə edin

Dəqiqlik Əyilmə Prosesinin İdarə Edilməsi

1. CNC Proqramlaşdırma Üzrə Ən Yaxşı Təcrübələr

• Eynək kompensasiya texnikaları

Materiala xas kompensasiya alqoritmləri

Bucaq ölçmə sisteminin real vaxtda izlənməsi

Mürəkkəb həndəsələr üçün çoxmərhələli əyilmə

• İrəli Qaug qurğusuna inkişafetmiş strategiyalar

Z və R hərəkətləri üçün ikitərəfli mövqeyləşdirmə

Təzyiqə həssas material aşkarlama sistemi

Görüş köməkliyi ilə yönəltmə sistemləri

2. Real Vaxtda İzləmə Sistemləri

• Təsir Kəmiyyətinin Monitorinqi

Hidravlik təzyiq sensorları

Tonnaj paylanması analizi

Qeyri-adi qüvvənin aşkarlanması

• Vizual Təsdiqləmə

Lazer bucaq ölçmə

Profil proyeksiya sistemləri

Avtomatik nasazlıqların aşkarlanması

Qəza səbəblərinin aradan qaldırılması matrisi

Qabaqcıl texniki xidmət proqramı

Günlük Yoxlamalar

• Aşınma üçün alətin yoxlanması (10× böyütmə)

• Hidravlik mayenin vəziyyətinin monitorinqi

• Arxa dayaqla təkrarlanma dəqiqliyinin təsdiqi

Həftəlik prosedurlar

• Tam maşın yağlama dövrü

• Hidravlik sistem təzyiq testləri

• CNC parametrinin təsdiqi

Aylıq təmir

• Tam çərçivə həizəsi yoxlaması

• Kürə vintlərinin və təguida yolunun yoxlanılması

• Təhlükəsizlik sisteminin sertifikatlaşdırılması

İrəli getmiş alətlərin texniki xidməti

Matrisin yenidən hazırlanma prosesi

1. Qiymətləndirmə mərhələsi

• aşınma nümunələri üçün 3D skaninq

• Sərtlik yoxlaması (HRC təsdiqi)

• Gərginlik analizi

2. Yenidən işləmə protokolu

• Dəqiq dəlikləmə orijinal spesifikasiyalara uyğun olaraq

• Kritik səthlər üçün mikro-polirovka

• Mühafizəedici örtük tətbiqi

3. Təkrar sertifikasiya

• CMM ilə profili təsdiqləmə

• Yükləmə testi

• Yekun yoxlama sənədləşdirilməsi

Operator Təliminin Əsasları

Sertifikasiya Proqramı

• Səviyyə 1: Əsas İşlədilmə

Maşın təhlükəsizlik protokolları

Standart əyilmə proqramlaşdırması

Əsas təmir və səbəblərin aşkar edilməsi

• Səviyyə 2: Dəqiqlik texnikası

İrəli səviyyəli CNC proqramlaşdırma

Mürəkkəb alətlərin qurulması

Keyfiyyət nəzarəti üsulları

• Səviyyə 3: Mənimsəyici texnik

Maşınların optimallaşdırılması

Fərdi alətlərin dizaynı

Prosesin yaxşılaşdırılması

Nəticə: Dəqiqliyin Mədəniyyətinin Qurulması

Bu inkişaf etmiş texnikaların həyata keçirilməsi üçün sadiqlik tələb olunur, lakin aşağıdakıları təmin edir:

• 30-50% yaxşılaşma əyilmə eyniliyində

• 20% azalma material tullantılarında

• 40% uzatılmış alət ömrü

"Dəqiqliyə təsadüfi dəyməz - bu, əyilmə prosesinin hər bir aspektində sistematik mükəmməlliynin nəticəsidir."

Daimi təkmilləşdirmə üçün aşağıdakıları nəzərdən keçirin:

• Aylıq dəqiqlik auditləri

• Zavodlararası müqayisələr

• Təchizatçı dəstəklənən optimallaşdırma proqramları

Bu peşəkar yaradım yanaşması press fren əməliyyatlarını əsasən formalaşdırmadan dəqiqlikli metal eməliyyatlarına çevirir və sizin müəssisənizi keyfiyyətli istehsalatın lideri kimi mövqeyləndirir.