Texniki sənədlər

Dəqiq arxaölçü həvzəvi uyğunlaşdırılması, metal inkişafında birləşmiş, yüksək keyfiyyətli burqlar almağın üçün mühümür. Səhv olaraq düzgün olmayan dayanma parmakları ölçülərə səhv vurmağa, material istifadəsi və istehsal gecikməsinə səbəb ola bilər. Bu rehber, sistemli bir yanaşma ilə arxaölçü səhvlərini teşhis etməyə və düzəltməyə kömək edir, press braykınızın optimal işləməsini təmin edir.

Təhlükəsizlik və hazırlıq

Adım 1: Maşın hazırlığı və təhlükəsizlik protokolları

1. Enerjiyi söndürün: Press braykını tamamilə söndürün və bütün enerji mənbələrindən ayırın ki, təsadüfi aktivasiyadan qorununsun.

2. İmanetli himayə tələbləri: Özünü aşağıdakılarla təsdiq et:

• Uçan qarşısını almaq üçün ANSI-təsdiqlənmiş təhlükəsizlik gözlükleri

• Təzələnən hissələrlə işləmək üçün kəsməyə mukavimətli atəşlər

• Təsirə qarşı mukavimətli çelik burunlu ayakkabı

3. İş sahəsi yoxlaması: Davam etməzdən əvvəl sahəni engəllərdən təmizləyin və bütün təhlükəsizlik koruyucularının işləyib işləmədiklini yoxlayın.

Diyagnostik Proceduralar

Adım 2: Arxaölçücü İlişkisi və Başlanğıc Değerlendirme

• Ədəe, tipik olaraq maşinin arxasında yerləşən arxaölçücü ümumiyyətlə tapın

• Mütləq olan giriş panel(lə)rini (heks açarı, şlika və s.) uyğun alətlərlə çıxarın

• Görsel yoxlama:

# İstifadə və ya çamır üçün liniy rəhbər rayları

# Parmak quraşdırma tamlığına dayanmaq

# Sistemi sürdürücü komponentlər (kugirli şerit, mühümalar)

Adım 3: Xəta tanınması və izolasiyası

Şaquli uyğunlaşdırılması yoxlanılır:

1. Diqital kaliper istifadə edərək sağ dayanma parmağından aşağı xəttin çərçivəsinə qədər ölçünişi alın (dəqiqlik ±0.02mm)

2. Ölçüntüyü soldakı äxtərə köçürün və ölçümü təkrarlayın

3. Diagnostik Təbşir:

# Bir-birinə uyğun ölçülər əsaslı xətt düzgün üslubunu göstərir

# Fark xətt paralelliyi ilə bağlı problemləri göstərir (məsələn, videoda göstərilən 2mm sıxışdırma)

Uduzluq Kalkibruasi Yoxlanma:

1. Bir neçə ud uzunluğunu eyni proqramlaşdırılmış pozisiyalarda o'lçayın

2. Səhvləri araşdırma nəticələri:

# Eyni o'lçular düzgün kalkibruasi olduğunu təsdiqləyir

# Farklar (məsələn, ücillər arasında 2mm fərq) hər bir ud üçün müxtəlif düzəlişlərin lazımlığını göstərir

Uyğunlaşdırma Prosedurları

Adım 4: Dəqiqlik Ayarlaması Texnikaları

Şaquli Paralellik Düzeltməsi:

1. Bütün ayarlıq sabitlərini açın (tipik olaraq M8 heks vurğuları)

2. Artırılmış şaqul uzunluğuna üçün:

Yan vurucu vitkələrini sıxarkən orta vitkəni açın

3. Azalmiş məsafə üçün:

Yan vitkələri açarkən orta vitkəni sıxın

4. Profi Tipi: Təkmilləşdirmələri dəqiq 1/4-əyirliyi ilə edin və nəticəni indikatordan yoxlayın

5. Parmakla Mikro Düzəltməyi Dayandırın:

1. Şaquli vurğularını salın (umumiyyətlə hər parmaq üçün iki)

2. Ayarlayıcı rollyarlara döndürün:

# Saat yuvası istiqamətinə uyğun olaraq proyeksiya artır

# Saat yuvası istiqamətinə qarşı olaraq proyeksiya azalır

3. Ən yaxşı üsul: nihayi sıxma əməliyyatından əvvəl hissçiləri istifadə edərək 0,05mm dəqiqliyini yoxlayın

İstifadəçilərin Təsdiqlənməsi və Keyfiyyət İcraçıları

Adım 5: Operativ Testlər

1. Pres-brake-i yenidən şarj edin və bütün oxları ev mövqeyinə gedin

2. Test bükülmələrini icra edin istifadə olunaraq:

# Standartlaşdırılmış test hissələri (məs., 2mm QMS)

# Sertifikatlı bucaq ölçüm aletləri (digital protractors)

3. Qəbul şərtləri:

# Bucaq toleransı ±0.5° daxilində

# Proqramlaşdırılmış qiymətlərə görə ±0.1mm diapazonunda uzunluq ölçüləri

Adım 6: Nihayi Komissiya

1. Sistem yoxlaması üçün tam siyahı:

# Bütün bağlayıcıların torquunu yoxlamaq

# Doğrusal hərəkət komponentlərinin yağlanması

# Təhlükəsizlik interlock funksiyasının təsdiqi

2. Xidmət jurnallarında ayarlama parametrlərini sənədləşdirmək

3. Protsedurda olan dəyişikliklərə görə operatora müraciət et

İDARƏETMƏ REKOMENDASYONLARI

• Hər 250 işləm saatı ərzində uyğunlaşdırma yoxlamalarını icra edin

• Önleyici təmir rejimi qurun:

# Aylıq: Yol temizləməsi və yenidən yağlama

# Çeyrek illik: Küpçülük balasının əksini yoxlama

# İllik: Tam həndəsəvi dəqiqlik yoxlaması

Nəticə

Uyğun arxaölçü üzləşməsi doğrudan hissə keyfiyyəti, alət ömrü və ümumi texniki təsnifin etkinliyinə təsir edir. Bu metodik düzəliş prosesini tətbiq edərək və səhih kalibrasiya standartlarını saxlayaraq, istehsalçılar büküm dəqiqliyini uyğun şəkildə saxlaya bilərlər və makinanın xidmət ömrünü uzadıraqlar.