Boru əyilmə maşınlarının qarşısını alan texniki xidməti iki meyllə ən çox təhlükə altındadır: birincisi, bütün komponentlərə eyni təzyiq tətbiq etmək və hər şeyi yoxlamaq, lakin heç birini dərinlikdə yoxlamamaq; ikincisi isə yalnız kalıp və hidravlik sisteminə diqqət yetirmək və digər sahələri tamamilə nəzərə almamaq. Avadanlıq müəyyən müddət işlədikdən sonra dəqiqliyi və etibarlılığı təsir edən əsl amillərin yalnız bir neçə əsas sahədə toplandığını müşahidə edəcəksiniz. Aşağıda bu əsas komponentləri sistemlər üzrə müzakirə edəcəyik.
Birinci, mexaniki ötürücü sistemi yoxlayın. Dişlilər və yataqlarda aşınma, mövqe dəqiqliyini birbaşa pozan geri çəkilməyə səbəb ola bilər. Sistemin hamar işləməsini təmin etmək üçün müntəzəm yağlama və gərginlik yoxlamaları vacibdir. İkinci, elektrik idarəetmə qurğularını nəzərdən keçirin. Siqnal müdaxiləsi və ya yaşlanan sensorlar qeyri-sabit davranışa səbəb ola bilər və bu da nəticələrin uyğunsuzluğuna gətirib çıxarır. Doğru qroundinq təmin edilməsi və aşınmış komponentlərin vaxtında əvəz edilməsi bu riskləri azalda bilər. Bu tez-tez nəzərdən qaçılan sahələrə diqqət yetirərək, avadanlığın ümumi sabitliyini artırıb xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə uzada bilərsiniz.
I. Eğmə forması: Borunun eğilmə formasını birbaşa müəyyən edir
Eğmə forması və sıxma forması boru materialına birbaşa toxunan komponentlərdir və onların vəziyyəti eğmə keyfiyyətini birbaşa əks etdirir. Aşınmış forma kanalları borunun sürüşməsinə səbəb olur; səthdə xətlər və ya material birikməsi izlər buraxır; sərtliyin azalması isə aşınmanı sürətləndirir.
Yoxlama tezliyi istehsal həcmindən asılıdır. Yüksək həcmli istehsalat maşınxanalarında kalıp aşınması gözləniləndən tez baş verir. Kalıb yuvasının ölçülərinin hələ də tolerans daxilində olub-olmamasını və səth emalının standartlara uyğunluğunu müntəzəm olaraq yoxlamaq, bükülmüş borunun bucağının dəqiqliyini və səth emalının keyfiyyətini birbaşa təyin edir.
II. Mandrel Sistemi: Borunun Daxili Divarının Keyfiyyətini Təsirləyən Əsas Amil
Mandrel top ucunun aşınma dərəcəsi, mandrel çubuğunun əyilməsi və ya deformasiyası və düzgün yağlama — bu amillər borunun daxili divarının xərdələnməsinə və ya bükülmüş hissələrinin uçmasına birbaşa səbəb olur.
Mandrel topu vaxt keçdikcə aşınacaq və müəyyən dərəcədə aşındıqdan sonra istifadə edilə bilməyəcək. Əgər mandrel çubuğu əyilirsə, hər hərəkətdə borunun daxili divarına sürtünəcək və nəticədə daxili divarı xərdələyəcək. Əgər yağlama sistemi mandrelə yağ vermirsə, quru işləmə şəraitində onun ömrü əhəmiyyətli dərəcədə qısaldılacaq. Yanlış mandrel modelindən istifadə etmək də problemlərə səbəb olacaq — müxtəlif boru diametrləri və divar qalınlıqları müxtəlif mandrel spesifikasiyalarını tələb edir; universal konfiqurasiya uyğun ola bilməz.
III. Servo motorlar və sürücü sistemləri: Dəqiqlik təminatı
Servo motorlar və sürücülər CNC boru əyilmə maşınlarının dəqiqliyi üçün vacibdir. Motor səthində toz birikməsi istilik yayılmasını təsir edə bilər; yüksək temperatur servo sisteminin yavaşlamasına və ya alarm verilməsinə səbəb ola bilər. Qeyri-sabit enkoder geri əlaqə siqnalları əyilmə bucağının dalğalanmasına səbəb olacaq. Qeyri-sıkı qoşulmalar motorun fırlanma bucağının faktiki əyilmə qolu ilə uyğun gəlməsinə mane olacaq.
Motorun istilik dağıtıcısını tez-tez təmizləmək, qoşulmanın sıxlığını yoxlamaq və enkoder geri əlaqəsinin normal olduğunu təsdiqləmək — bu saxlama işləri sabit əyilmə dəqiqliyini saxlamaq üçün çox vacibdir.
IV. Sensorlar və limit açarları: Asanlıqla nəzərdən qaçılan, lakin əhəmiyyətli təsir göstərən
Sensor səthinin yağla örtülməsi siqnalın zəifləməsinə və ya kəsilməsinə səbəb olur. Limit açarının mövqeyi dəyişdikdə maşın referans nöqtəsini tapa bilməyə bilər. Bu vəziyyətlər tez-tez maşını dərhal dayandırmır, lakin bu şərtlərə uzun müddət məruz qalma bükülmanın keyfiyyətini postepen azaldacaq.
Sensor səthinin quru bezlə silinməsi, limit açarının vidalarının sökülməsinin yoxlanılması və siqnal kabellərinin aşınmasının yoxlanılması kimi gündəlik yoxlamalar bir çox problemin qarşısını ala bilər.
V. Hidravlik sistem: Təzyiq və sıxlama
Hidravlik silindrlər və sıxlama elementləri hidravlik sistemin ən zəif linkləridir. Yaşlanan sıxlama elementləri daxili sızıntılara səbəb olur və təzyiqin saxlanılmasını mümkün etmir. Silindrın daxili divarında xətlər əmələ gəlməsi pistonun hərəkətini maneə törədir. Bu kiçik problemlər maşını dərhal dayandırmır, lakin bükülme qüvvələrinin sabitliyini postepen təsir edəcək.
Hidravlik sistemin normal təzyiqi, silindrlərdə xarici sızıntıları və möhürlərdə yaşlanma əlamətlərini müntəzəm olaraq yoxlamaq — bu yoxlamalar bir çox problemləri erkən aşkar edə bilər.
VI. İstiqamətverici Raylar və Yağlama Sistemi: Hərəkət edən komponentlərin əsası
Xətti istiqamətverici raylar və sürüşmələrin kifayət qədər yağlanmaması sürtünməni artırır, hamar hərəkəti maneə törədir və dəqiqliyi natural olaraq azaldır. Artıq yağlama və ya uyğun olmayan yağın istifadəsi tozu cəlb edərək çamur əmələ gətirir və aşınmanı sürətləndirir.
İstiqamətverici rayların səthində xəritlərin olub-olmamasını yoxlamaq, sürüşgəcin hərəkətinin tutulmamasını təmin etmək və avtomatik yağlama sisteminin yağ keçidlərinin maneəsiz olduğunu doğrulmaq — bu yoxlamalar sadədir, lakin əhəmiyyətləri böyükdür.
VII. Elektrik Şkafı və İdarəetmə Sistemi: Nəzərə alınmalı olan ətraf mühit amilləri
Elektrik şkasının daxili temperaturu elektron komponentlərin ömrünü və sabitliyini təsir edir. Soyutma ventilyatorunda toz birikməsi havalandırma səmərəliliyini azaldır; qeyri-sabit kabelləşmə terminalları siqnal ötürülməsinin qeyri-sabitliyinə səbəb olur; tıxanmış filtrler şkanın daxili temperaturunu artırır.
Elektrik şkasında tozun tez-tez təmizlənməsi, kabelləşmə terminallarının sıxlığının yoxlanılması və soyutma ventilyatorunun düzgün işləməsinin təmin edilməsi — bu detallar uzunmüddətli etibarlılığı təsir edir.
Bu əsas komponentlər boru bükülən maşındakı müxtəlif sistemlərə yayılmışdır və hər biri fərqli funksiya yerinə yetirir. Texniki xidmət planlaşdırılmalı və bütün vacib hissələri əhatə etməlidir; onları yalnız xatırladıqda yoxlamaq və ümumiyyətlə nəzərə almamaq mümkün deyil. Hər bir komponent üçün yoxlama dövrü və standartlar avadanlıq təlimatında göstərilmişdir; təlimata əməl etməklə heç bir texniki xidmət buraxılmayacaq.
