Civata bükme maşını

Boru əyilmə maşını arıza verdiyi zaman ən çox qıcıqlandırıcı hissə problem özü deyil, əksinə, problemin arxasında nə olduğunu müəyyən etmək üçün haradan başlamaq lazım olduğunu bilməməkdir. Proqram dəyişdirilməyib, kalıp dəyişdirilməyib, lakin əyilmiş borunun bucağı yenə də düzgün deyil. Aşağıda, problemi sistemlər üzrə təhlil edəcəyik və mümkün səbəbləri ilə onları aradan qaldırmaq üsullarını sadalayacağıq.

I. Mexaniki Dəqiqlik Aspektləri

**İstiqamətverici Raylar və Çubuq Vintlərin Aşınması**

Xətti istiqamətverici raylar və kürəli vintlər qidalanmanın dəqiqliyini təmin edən əsas komponentlərdir. Vaxt keçdikcə istiqamətverici rayların səthi aşınır və çubuq vintin somunu boşluq əmələ gətirir. Qidalanma uzunluğundakı dəqiqliyin itirilməsi əyilmə mövqeyinin sapmasına səbəb olur və nəticədə bucağın mərkəzdən kənara çıxmasına gətirib çıxarır.

**Yoxlama üsulu:**

Dial indikatorundan istifadə edərək qidalanma millinin faktiki hərəkət məsafəsinin sistem ekranda göstərilən dəyərlə uyğunluğunu ölçün. Əgər sapma icazə verilən həddi keçərsə, gərginlik vintinin ön gərginliyi tənzimlənməlidir və ya aşınmış komponentlər dəyişdirilməlidir.

**Bükülmə qolu milinin boşluğu**

Bükülmə qolu milində aşınmış yataqlar və ya qeyri-sıkı kilidləmə qidası bükülmə zamanı bükülmə qolunda yüngül titrəməyə səbəb ola bilər. Proqramda təyin edilmiş bucaq əldə edilə bilər, lakin bükülmə qolunun faktiki mövqeyi mərkəzdən kənar ola bilər.

Yoxlama üsulu: Maşın dayandırıldıqda, bükülmə qolunu əllə itələyərək aydın oxial və ya radial boşluğu hiss edin. Əgər boşluq varsa, yatağın ön gərginliyi tənzimlənməlidir və ya yataq dəyişdirilməlidir.

II. İdarəetmə sistemi aspektləri

Enkoder geribildirim sapması

Bucaq kodlayıcısı qeyri-sabit quraşdırılıbsa və ya siqnal pozulursa, sistem tərəfindən qəbul edilən bucaq geri əlaqəsi faktiki bucaqla uyğun gəlməyəcək. Proqram 90 dərəcəlik qırılma göstərə bilər, lakin faktiki bucaq yalnız 89,5 dərəcə ola bilər.

Yoxlama üsulu: Borunu müəyyən bucaq altında qırın, faktiki bucağı bucaq ölçənlə ölçün və nəticəni sistem ekranında göstərilən qiymətlə müqayisə edin. Əgər sapma icazə verilən həddi keçirsə, kodlayıcının mexaniki birləşməsinin möhkəm olub-olmadığını və siqnal kabellərinin korroziya qorunması səviyyəsinin kifayət qədər olub-olmadığını yoxlayın.

Servo sistemi parametrlərinin uyğunsuzluğu

Servo sürücünün qazancı, sürətlənmə/yavaşlanma müddəti və digər parametrləri düzgün quraşdırılmayıbsa, qırılma qolu istənilən vəziyyətə çatdıqda artıq qırılmalı və ya əvvəlcədən dayanmalı olar ki, bu da bucaq sapmasına səbəb olar.

Yoxlama üsulu: Qırılma qolunun istənilən vəziyyətə çatdıqda hərəkətini müşahidə edin – dayanma hamar olurmu yoxsa aşkar titrəmə və ya geri sıçrama baş verirmi? Əgər hər hansı bir anormal halla qarşılaşılırsa, servo parametrlərini yenidən tənzimləmək lazımdır.

III. Hidravlik Sistem Problemləri

**Qeyri-sabit Təzyiq**

Hidravlik sistem təzyiqi dalğalanır və bu da qeyri-bərabər bükülmə qüvvəsinə səbəb olur. Eyni prosedur üçün daha yüksək təzyiq daha tam bükülməyə, aşağı təzyiq isə daha qısa bükülməyə gətirib çıxarır.

**Yoxlama üsulu:**

Bükülmə prosesi zamanı təzyiq göstəricisinin oxunuşuna diqqət edin və onun sabit qalmasını müşahidə edin. Əgər dalğalanmalar əhəmiyyətli olarsa, hidravlik yağın səviyyəsini, yağın keyfiyyətini, təzyiq azaldıcı klapanın vəziyyətini və yağ nasosunun işləməsini yoxlayın.

**Silindrdə Daxili Sızıntı**

Sıradan çıxmış silindr möhürləri səbəbindən yüksək təzyiqli yağ pistonun bir tərəfindən digər tərəfinə keçir və bükülmə qolu ilə təmin edilən itələmə qüvvəsi kifayət qədər olmur. Kifayət qədər olmayan bükülmə qüvvəsi təbii olaraq daha kiçik bükülmə bucağına səbəb olur.

**Yoxlama üsulu:**

Tələb olunan vəziyyətə büküldükdən sonra təzyiqi saxlayın və bucağın yavaş-yavaş geri qayıtmasını müşahidə edin. Əgər geri qayıtma əhəmiyyətli olarsa və materialın elastikliyi ilə əlaqəli deyilsə, bu silindrdə daxili sızıntıya işarə edə bilər.

IV. Kalıp Əlaqəli Problemlər

**Bükülmə Kalıbının Aşınması**

Uzun müddət istifadə edildikdən sonra əyilmə kalıbındakı oluklar aşınır və boru kalıbın daxilinə düzgün oturmur. Bu, əyilmə zamanı borunun sürüşməsinə və bucaqların sabitsizliyinə səbəb olur.

**Yoxlama üsulu:**

Əyilmə kalıbı oluklarının iş səthini aydın parlaq izlər və ya aşınma olukları üçün yoxlayın. Əgər belə izlər varsa, kalıb tamir edilməlidir və ya dəyişdirilməlidir.

**Mandrelin mövqeyinin sapması**

Mandrel uzantısı dəqiq deyil: ya çox irəli, ya da çox geridir. Yanlış dəstək mövqeyi borunun deformasiya vəziyyətini dəyişdirir və bucaq sapmalarına səbəb olur.

**Yoxlama üsulu:**

Mandrel uzantısının göstərilən hədd daxilində olub-olmadığını yoxlayın. Hər bir spesifikasiya və ya kalıb dəyişikliyindən sonra mandrelin mövqeyini yenidən təsdiqləyin.

V. Tövsiyə olunan arıqlama ardıcıllığı

Yoxlamağı ən asan məqamlardan başlayın: Əvvəlcə kalıbın düzgün quraşdırılıb-quraşdırılmadığını və mandrelin düzgün mövqedə olub-olmadığını yoxlayın — bu ən sadə addımdır və yalnız bir neçə dəqiqə çəkir.

Sonra hidravlik sistem təzyiqinin sabit olub olmadığını və yağ səviyyəsinin normal olub olmadığını yoxlayın. Bundan sonra bucaq ölçəcindən istifadə edərək faktiki əyilmə bucağının sistemin göstərdiyi dəyərlə uyğunluğunu yoxlayın.

Əgər yuxarıda sadalananların hamısı normaldırsa, onda mexaniki boşluq və servomotor parametrlərini nəzərdən keçirin. Bu iki məsələ mexaniki sökülməni və parametrlərin tənzimlənməsini əhatə edir və daha ixtisaslaşmış personal tələb edir.

VI. Dəqiqlik Etalonunun Qurulması

Hər dəfə uyğun boru əyilmə parametrlərini uğurla quraşdırdıqdan sonra aşağıdakı məlumatları qeyd edin: boru spesifikasiyaları (material, xarici diametr, divar qalınlığı), əyilmə radiusu, təyin edilən bucaq, elastiklik kompensasiya dəyəri, əyilmə sürəti və sıxma təzyiqi. Növbəti dəfə eyni spesifikasiyalı boru hazırlayarkən bu parametrlərdən birbaşa istifadə edin; bu da təkrarlanan sınaq və səhv proseslərinə sərf olunan əhəmiyyətli vaxtı qənaət edəcəkdir.

Dəqiqlikdə postepen dəyişiklik fərq edərsinizsə, hansı komponentin dəyişdirilməsi lazım olduğunu müəyyən etmək üçün texniki xidmət qeydlərini yoxlayın.

Dəqiqlik problemləri ilə qarşılaşdığınız zaman, araşdırmaya adətən haradan başlayırsınız? Fikirlərinizi paylaşmaqdan çəkinməyin.