Fren basın

Mündəricat

• Pres-çəkiclərin bucaq kompensasiyasının əsasları

￮ CNC pres-çəkicləri üçün bucaq kompensasiyasının əhəmiyyəti

• Pres-çəkiclərdə bucaq kompensasiyası arızalarının əsas səbəbləri

￮ Doğru olmayan krowning parametrlərinin konfiqurasiyası

￮ Hidravlik krowning sistemlərində arızalar

￮ Mexaniki krowning komponentlərinin aşınması

• Bucaq kompensasiyası arızalarının sistematik arıqlanması

￮ Addım 1: Alətlərin və emal edilən hissənin quraşdırılmasının təsdiqi

￮ Addım 2: CNC idarəetmə qurğusunun kompensasiya parametrlərini yoxlayın

￮ Addım 3: Hidravlik və ya mexaniki kompensasiya bloklarını müayinə edin

￮ Addım 4: Sınaq bükülməsi və bucaq təsdiqi aparın

• Bucaq kompensasiyasının arızalanmasını qarşısını almaq üçün proaktiv tədbirlər

￮ Kroninq sistemlərinin tez-tez kalibrasiyası

￮ Hidravlik hissələrin rutin bakımı

￮ Standartlaşdırılmış alətlərin saxlanması

• TEZ TEZ VERİLƏN SORĞULAR

￮ Pres-bükücüdə bucaq kompensasiyasının arızalanmasına səbəb olan ən tez-tez rast gəlinən amil nədir?

￮ Pres-bükücünün kompensasiya sisteminin funksionallığını necə sürətli yoxlamaq olar?

￮ Sıradan çıxmış alətlər bucaq kompensasiyasının arızalanmasına səbəb ola bilərmi?

￮ Pres-brek qövslənmə sistemi nə qədər tez-tez kalibrasiya edilməlidir?

• Nəticə

Operatorlar istehsal zamanı qeyri-sabit bükülmə bucaqları ilə üzləşdikdə, adətən ilk yoxlanılmalı olan komponent pres-brek bucaq kompensasiya sistemi olur, çünki bu sistemin arızalanması tez-tez baş verən bir səbəbdır. Bucaq kompensasiyası, xüsusilə uzun və ya qalın metal lövhələrin emalı zamanı bükülmə dəqiqliyini saxlamaq üçün çox vacibdir. Arızalı kompensasiya sistemi tək bir iş parçası üzrə müxtəlif bucaqlara səbəb olur və beləliklə keyfiyyət çatışmazlıqlarına və material itkiyinə gətirib çıxarır. Bu təlimat pres-brek bucaq kompensasiyasının arızalanmasının tipik səbəblərini izah edir və problemin səmərəli diaqnostikası və həlli üçün praktik, addım-addım arıza aşkarlama üsullarını təqdim edir.

Pres-çəkiclərin bucaq kompensasiyasının əsasları

Arızanı aradan qaldırmağa başlamazdan əvvəl operatorların bucaq kompensasiya sisteminin (adətən qövslənmə kompensasiyası kimi tanınan) iş prinsipini anlamaq vacibdir. Bu sistem bükülmə prosesi zamanı maşın çərçivəsinin özünəməxsus deformasiyasını kompensasiya etmək üçün nəzərdə tutulub.

CNC pres-çəkicləri üçün bucaq kompensasiyasının əhəmiyyəti

Metalın bükülməsi zamanı, presin qüvvətli hissəsi və yatağına tətbiq olunan təzyiq altında mərkəzi bölgələrdə yüngül deformasiya baş verir. Effektiv kompensasiya olmadan iş parçasının mərkəzindəki bükülmə bucağı onun iki kənarındakı bucaqlardan kənara çıxacaq. Bucaq kompensasiya sistemi bu deformasiyanı düzəldərək bütün iş parçası üzrə birmənalı bükülməni təmin edir.

Müasir CNC pres qırıcıları ümumiyyətlə üç növ kompensasiya sistemi istifadə edirlər:

• Mexaniki qövs formalaşdırma sistemləri

• Hidravlik qövs formalaşdırma sistemləri

• CNC idarə olunan avtomatik kompensasiya sistemləri

Bu sistemlərin hər hansı bir əsas komponentinin arızalanması bucaq kompensasiyasının uğursuzluğuna səbəb olur və bu, bükülmə bucaqlarının qeyri-birmənalılığı kimi özünü büruzə verir.

Pres-çəkiclərdə bucaq kompensasiyası arızalarının əsas səbəbləri

Bükülmə bucağı anomaliyalarını diaqnostika edərkən aşağıdakı tipik səbəblərə diqqət yetirin:

Doğru olmayan krowning parametrlərinin konfiqurasiyası

CNC idarəetmə qurğusunda yanlış parametr tənzimləmələri kompensasiya uğursuzluğunun ən başlıca səbəbidir. Təyin edilən qövs dəyəri materialın qalınlığına, kalıbın açılış ölçüsünə və ya bükülmə qüvvəsinə uyğun gəlmirsə, sistem effektiv kompensasiya yerinə yetirə bilmir.

Bu problemi həll etmək üçün:

• CNC idarəetmə qurğusunda tavan parametri qiymətlərini yoxlayın

• Daxil edilən materialın qalınlığı və kalıp eninin dəqiqliyini yoxlayın

• Aktual bükülmə tonajına əsasən kompensasiya qiymətini tənzimləyin

Bu parametrlərin düzəldilməsi tez-tez kompensasiya uğursuzluğunu dərhal aradan qaldırır.

Hidravlik krowning sistemlərində arızalar

Hidravlik tavan qurğuları ilə təchiz olunmuş pres-çəkiclərdə hidravlik təzyiq əhəmiyyətli amildir. Hidravlik sistemin abnormal işi birbaşa kompensasiya uğursuzluğuna səbəb olur.

Tipik simptomlar aşağıdakılardır:

• Detal boyu bərabərsiz bükülmə bucaqları

• Yavaş və ya gecikmiş kompensasiya reaksiyası

• Dalğalan hidravlik təzyiq

Tavan silindrlərinin normal işləməsini təmin etmək üçün hidravlik klapanları, təzyiq sensorlarını və yağ axınıni yoxlayın.

Mexaniki krowning komponentlərinin aşınması

Mexaniki tavan sistemləri aşağı masanın altına quraşdırılmış tənzimlənə bilən çubuqlar və ya bloklara əsaslanır. Uzun müddət istifadə etmək bu hissələrin aşınmasına və ya yerinin sürüşməsinə səbəb ola bilər.

Yoxlama elementləri aşağıdakılardır:

• Çəkic bloklarının düzgün yerləşdirilməsi

• Yağlama vəziyyəti

• Mexaniki tənzimləmənin dəqiqliyi

Mexaniki qövs biriminin təmizlənməsi və yenidən kalibrasiyası adətən normal kompensasiya funksiyasını bərpa edir.

Bucaq kompensasiyası arızalarının sistematik arıqlanması

Kök səbəbi sürətlə müəyyən etmək üçün avtomobil tamir zavodunda strukturlaşdırılmış arıqlama prosesindən istifadə edin.

Addım 1: Alətlərin və emal edilən hissənin quraşdırılmasının təsdiqi

Maşın sisteminin yoxlanılmasından əvvəl, ilk növbədə alətin düzgün qurulduğunu yoxlayın, çünki səhv qurulma kompensasiya arızasına bənzəyə bilər.

Əsas yoxlama nöqtələri:

• Çəkic və kalıb arasındakı uyğunluq

• Alət səthlərinin aşınması və ya zədələnməsi

• Kalıbın açılış ölçüsünün emal edilən materialla uyğunlaşdırılması

Addım 2: CNC idarəetmə qurğusunun kompensasiya parametrlərini yoxlayın

Növbəti addımda CNC idarəetmə qurğusundakı parametr ayarlarını yoxlayın və tənzimləyin.

Yoxlanılacaq əsas parametrlər:

• Qabarıqlıq kompensasiya dəyəri

• Əyilmə qüvvəsinin hesablama məntiqi

• Daxil edilən materialın xassələri ilə bağlı parametrlər

• Ləvəhin qalınlığı haqqında məlumat

Dəqiq olmayan daxil edilən məlumatlar səhv kompensasiya hesablamalarına səbəb olacaq.

Addım 3: Hidravlik və ya mexaniki kompensasiya bloklarını müayinə edin

Pres-brekidəki kompensasiya strukturu əsasında hədəfli yoxlamalar aparın:

• Hidravlik sistemlər üçün: Yağ təzyiqinin sabitliyini, hidravlik klapanların iş qabiliyyətini və kompensasiya silindirlərinin hərəkətini yoxlayın

• Mexaniki sistemlər üçün: Klin bloku hərəkətini, yağlama vəziyyətini və mexaniki kalibrasiya dəqiqliyini yoxlayın

Bu yoxlamalar ümumiyyətlə kompensasiya arızasının əsas səbəbini müəyyən edir.

Addım 4: Sınaq bükülməsi və bucaq təsdiqi aparın

Tənzimləmələri tamamladıqdan sonra test qatlama əməliyyatı aparın. Rəqəmsal bucaq ölçəci ilə iş parçasının üç nöqtəsində bucaqları ölçün:

• İş parçasının sol ucu

• Mərkəzi hissə

• Sağ ucu

Bütün mövqelərdə eyni bucaq göstəriciləri kompensasiya sisteminin düzgün işlədiyini təsdiqləyir.

Bucaq kompensasiyasının arızalanmasını qarşısını almaq üçün proaktiv tədbirlər

Qarşının alınması üçün tədbirlər gündəlik istehsalda bucaq kompensasiyası problemlərinin baş vermə tezliyini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.

Kroninq sistemlərinin tez-tez kalibrasiyası

Dövri kalibrasiya kompensasiya sisteminin uzunmüddətli dəqiqliyini təmin edir. Əsas alət dəyişikliklərindən və ya material dəyişikliklərindən sonra qövslənmə parametrlərinin yoxlanılması tövsiyə olunur.

Hidravlik hissələrin rutin bakımı

Hidravlik qövslənmə sistemləri üçün rutin texniki xidmət aşağıdakılardan ibarətdir:

• Hidravlik yağın keyfiyyəti və səviyyəsinin yoxlanılması

• Təzyiq sabitliyinin izlənilməsi

• Hidravlik filtrlərin təmizlənməsi və ya dəyişdirilməsi

Bu addımlar hidravlik sistemin performansının aşağı düşməsini qarşısını alır.

Standartlaşdırılmış alətlərin saxlanması

Alətlərin vəziyyəti doğrudan doğruya bükülmə dəqiqliyini təsir edir. Çəkiclərin və kalıpların təmiz, sağlam və düzgün olaraq yerləşdirilməsi kompensasiya xətalarını azaldır və istehsalın davamlılığını artırır.

TEZ TEZ VERİLƏN SORĞULAR

Pres-bükücüdə bucaq kompensasiyasının arızalanmasına səbəb olan ən tez-tez rast gəlinən amil nədir?

Ən yayılmış səbəblər CNC parametrlərinin yanlış qurulması, hidravlik kompensasiya sisteminin arızalanması və mexaniki kompensasiya bloğunun yanlış yerləşdirilməsidir.

Pres-bükücünün kompensasiya sisteminin funksionallığını necə sürətli yoxlamaq olar?

Sınaq bükülməsi aparın və iş parçası boyu bir neçə mövqedə bucaqları ölçün. Mərkəz bucağı ilə kənar bucaqlar arasındakı aşkar fərq potensial kompensasiya sistemi arızasını göstərir.

Sıradan çıxmış alətlər bucaq kompensasiyasının arızalanmasına səbəb ola bilərmi?

Bəli. Aşınmış və ya zədələnmiş çəkiclər və kalıplar bərabərsiz bükülmə bucaqları yarada bilər ki, bu da asanlıqla kompensasiya sisteminin arızalanması kimi qəbul edilə bilər.

Pres-brek qövslənmə sistemi nə qədər tez-tez kalibrasiya edilməlidir?

Alətlərin dəyişdirilməsi, yeni materialların emal edilməsi və ya bükülmə dəqiqliyində sapmaların aşkar edilməsi hallarında kalibrasiya tövsiyə olunur.

Nəticə

Basma bucağı kompensasiyasının pozulması, qıvrılma dəqiqliyini, istehsalat səmərəliliyini və məhsul keyfiyyətini ciddi şəkildə zədələyir. Kompensasiya sisteminin iş prinsipini başa düşmək və strukturlaşdırılmış arıqlama ardıcıllığını izləmək — alətlərin quraşdırılmasının yoxlanılması, CNC parametrlərinin yoxlanılması və kompensasiya avadanlığının yoxlanılması — əksər pozuntuların tez bir zamanda diaqnozu qoyulmasını və aradan qaldırılmasını təmin edir.

Müntəzəm qarşısını almaq üçün aparılan texniki xidmət və standartlaşdırılmış maşın kalibrasiyası belə pozuntuların qarşısını almaq üçün ən effektiv üsullardır. Əgər qıvrılma dəqiqliyi ilə bağlı problemlər davam edirsə və ya pres-brek sistemində peşəkar texniki dəstək tələb olunursa, texniki komandaya müraciət edin və ya rəsmi veb-saytda yer alan irəli səviyyəli texniki xidmət təlimatlara müraciət edin.