Civata bükme maşını

Boru bükülən maşın bir xəbərdarlıq siqnalı verdikdə istehsal dərhal dayanır; bu da səmərəliliyin azalmasına və düzgün idarə edilmədikdə kalıbın zədələnməsinə səbəb ola bilər. Əgər bu problemin səbəblərini və həll yollarını tezliklə başa düşmək istəyirsinizsə, aşağıdakıları oxuyun. Bu məqalə sizə xəbərdarlıq problemlərini diaqnostika etməyi, müxtəlif xəbərdarlıq növlərinin mənasını izah etməyi və problemi dəqiq müəyyən edib istehsalı mümkün qədər tez bərpa etməyə kömək etməyi öyrədir; beləliklə, maşının sabit işləməsi təmin olunur.

Boru bükülən maşınların xəbərdarlıq siqnallarının əsas səbəbləri

CNC boru bükülən maşınlarda elektrik xəbərdarlıqlarının səbəbləri

CNC boru bükülən avadanlıqlarında elektrik siqnalı xəbərdarlıqları adətən enerji təchizatı problemlərindən (məsələn, gərginlik dalğalanmaları və ya yanmış sûrlar) və ya zəif quruluşdan yaranır; bu, avadanlığın cavab verməməsi və ya söndürülmesi kimi özünü büruzə verir. Tövsiyə olunan arıqlama proseduru aşağıdakı kimidir: Əvvəlcə əsas enerji təchizatını yoxlayın; səhv siqnal xəbərdarlıqlarını aradan qaldırmaq üçün sabit gərginlik şərti hesab olunur. Sonra servoprovod və elektrik şkafını yoxlayaraq artıq istiləşmə və ya qeyri-sabit naqillərin olmadığını təsdiqləyin. Bu yuxarıdan aşağıya doğru yoxlama strategiyası nasazlığı tez müəyyən etməyə və texniki xidmət effektivliyini artırmağa kömək edir.

Hidravlik boru bükülən maşınlarda siqnal xəbərdarlıqlarının səbəbləri

Boru bükülən maşınlar üçün verilmə, sıxma, bükülmə və mandrelin geri çəkilməsi hamısı hidravlik sistemə əsaslanır. Hidravlik təzyiq kifayət qədər olmadıqda sistem xəbərdarlıq siqnalı verir. Problemlər aşağı yağ səviyyəsindən, süzgəclərin tıxanmasından, sistemin havaya qatılması və ya zədələnmiş hidravlik nasosundan qaynaqlana bilər. Mənim diaqnostika addımlarım belədir: əvvəlcə təzyiq göstəricisini müşahidə edib, sızıntıların olub-olmadığını yoxlayıram və yağın temperaturunun normal olduğunu təsdiq edirəm. Əgər bükülmə zamanı təzyiq dalğalanmaları baş verirsə, bu, ən çox ehtimal olunan halda, çirklənmiş yağ və ya aşınmış sıxlama qaplamalarını göstərir.

Mexaniki xəbərdarlıqlar hərəkət edən oxlar və kəsici alətlər tərəfindən yaranır.

Mexaniki səs-küylər adətən oxların yüklənməsindən, mövqe xətalarından və alətlərin komponentləri arasındakı qarşılıqlı təsirdən yaranır. Arızanın aradan qaldırılması zamanı əvvəlcə blokajlar və ya uyğunsuzluqlar üçün istiqamətvericiyə, kürəcikli vida və bərkidici qurğulara baxıram. Bəzən də məftilin düzgün olmayan mövqeyi əyilmə zamanı yükün artmasına səbəb ola bilər. Hər bir oxun hərəkətini əl ilə sınamaq kök səbəbin mexaniki sürtünmə, oxların limit ayarlarının düzgün olmaması və ya yağlamada kifayət qədər yağın olmaması olduğunu müəyyən etməyə kömək edir.

Boruları əyən maşının səs-küyü səbəbini necə tez və dəqiq müəyyən etmək olar

İdarəetmə panelindəki səs-küyü kodlarının izahlarını göstərin.

Diaqnostika prosesi adətən CNC idarəetmə qurğusundan gələn xəbərdarlıq mesajlarını izah etməklə başlayır. PLC ilə idarə olunan və ya irəli səviyyəli CNC sistemləri kimi əksər sistemlər xəta kodları və onlara uyğun izahatlar təqdim edir; bu da problemin səbəbini daraltmaq üçün vacib ipuçlarıdır. Növbəti addımda xəta kodunun təkrarlanıb-təkrarlanmadığını yoxlayıram, çünki bu, аппарат arızaları ilə proqram anomalıları arasındakı fərqi müəyyən etmək üçün vacib əsasdır.

Oxların hərəkətini əl ilə dəqiq tənzimləmə rejimində yoxlayın.

Xəta kodunu aldıqdan sonra əl ilə dəqiq tənzimləmə rejiminə keçirəm və oxları bir-bir yoxlayıram. Əgər bükülmə oxunu yoxlayarkən qısmən bloklanma və ya qeyri-adi səs eşidilsə, bu ümumiyyətlə mexaniki problem olduğunu göstərir; əgər ox ümumiyyətlə hərəkət etmirsə, səbəb ehtimal ki, elektrik və ya proqram səviyyəsindədir. Bu əməliyyat vasitəsilə xətanın yüklənmənin artması, mövqe sapması və ya enkoder siqnalının itirilməsi ilə bağlı olub-olmadığını daha da təsdiqləyə bilərəm.

Hidravlik sistemin vəziyyətini yoxlayın

Çünki hidravlik sisteminin qeyri-sabitliyi bir çox boru bükülən maşın alarmına səbəb ola bilər, mən həmişə hidravlik nasosun səsini, yağın vəziyyətini və temperaturunu yoxlayıram. Qaranlıq rəngli yağ və ya yanmış qoxu adətən çirklənməni göstərir. Gözəl şüşədə havanın baloncukları kavitasiyanı göstərir ki, bu da dövriyyəli alarm və bükülmə keyfiyyətində qeyri-müntəzəmliklərə səbəb ola bilər.

Sensor və limit açarlarının funksionallığını təsdiqləyin

Sensorlar boru bükülən maşınlar üçün çox vacibdir və onlar mandrel mövqeyini, sıxma qurğusunun açılıb-bağlanmasını və oxial limitləri real vaxtda izləyir. Əgər sensor düzgün işləmirsə və ya yerindən oynayıbsa, sistem yanlış alarm siqnalı verəcək. Mənim üsulum hər bir sensoru ayrı-ayrılıqda əl ilə sınamaqdır ki, onun siqnal reaksiyasının normal olduğunu təmin edim. Adətən, qeyri-bərkidilmiş kronshteyni yenidən bərkitmək və ya sensor səthindən yağları silmək problemi dərhal həll edir.

Son iş parametrlərini və alət parametrlərini göstərin

Səhv proqram parametri ayarları, məsələn, səhv ötürmə uzunluğu, bükülmə bucağı və ya mandrel addım məsafəsi də avadanlığın xəbərdarlıq siqnallarını aktivləşdirə bilər. Mənim arıqlama prosesimdə mütləq tətbiq olunan addım, bütün parametrlərin faktiki iş şəraitinə uyğun olduğunu təmin etmək üçün proqram məlumatlarını faktiki alət ayarları ilə yoxlamaqdır. Praktiki təcrübə göstərir ki, alətin ölçüləri ilə proqram məlumatları arasındakı uyğunsuzluq xəta xəbərdarlıqlarının tez-tez rast gəlinən səbəbidir.