Fren basın

Əyirilən dəqiqlik, metal hissələrinin yüksək keyfiyyətli olmasına çatmaq üçün kritik önəmə sahibdir, bu da dizayn spesifikasiyalara uyğun olsun. Uzay və tibbi cihazların hazırlanması kimi sənayələrdə, sıx toleranslar həmin kiçik saptamaların problemlər yarada biləcəyi anlamına gəlir.

Əyirilən dəqiqliyi olmazsa, materialı isra etdirir, maliyyəti artırır və gecikmələrə səbəb olur, istehsal vaxtını uzadır, işçilərin maliyetini artırır və müştəri rahatlığını azaltır. Dəqiqliksizlik strukturun bütövliyini zədələ bilər və ya montajı səhv yerləşdirmək olaraq nəticələnə bilər, bu isə garantili tələblərə səbəb olur və reputasiyaya zədə yetirir.

Stabil bükülürəm dəqiqliyini saxlamaq pres-brake əməliyyatında əsaslıdır. Dəqiqliyi optimallaşdırmaq resursları optimallaşdırır, atırmayı azaltır və qazancı artırır, beləcə mühəndislər proseslərini mükəmməlləşdirməlidirlər.

Pres-brake bükülürəm dəqiqliyinin alınmasında xətalara səbəb olunan çoxsaylı səbəblər var, bu da metall platinin bükülmə maşınında mexaniki problemlərlə birgə, büküm gərcəkçiləri, materialların kalinliyi və insan operatorunun xətaları kimi xarici faktorlara da ehtiva edir.

Bu məqalədə, dəqiqliyi təmin etməyə təsir edən müxtəlif faktorlar araşdırılacaq və rastlanılan ümumi vəziyyətlər üçün həllər təklif ediləcəkdir.

1. Maşın faktorları

Pres-brake bükülürəm dəqiqliyini təsir edən bir neçə faktor var. Bu faktorlara daxildir

Slayd açmağının düzgünlüyü

Slaydın sıxışdırma açmağı X və Y istiqamətlərində düzdur. Solda və sağda olan slaydların yenidən pozisiyona gəlmə dəqiqliyi və arbitrar pozisiyona gəlmə dəqiqliyi. Slaydın Y və X istiqamətlərindəki açmaq dəqiqliyi bükülmə dəqiqliyinə çox vacibdir. Əgər slayd açmağı düzgün deyilse, bu bükülmə bucaqlarında və yerləşməsində səfərlər yarada bilər.

Slayd və qab qatı arasındakı boşluq

Bükücü makinəsinin pünktsxivi və qabın xətti reytinq sistemini aralarındakı boşluq münasib olmalıdır. Slayd və qab qatı arasındakı uyğun boşluq, slaydin hərəkət zamanı stabilliyini təmin edir və bükücü makinəsinin bükülmə dəqiqliyini artırır.

Qabın perpendikulyarlıq və inclinasiya

Kadranın vertikaliti və inclinasiyası. Kadranın vertikaliti və inclinasiyasi bükülmə prosesindəki büküm kuvvetinin paylanmasına təsir edir, bu da bitmiş məhsulun bükülmə dəqiqliyini təmin edir.

Ətraflı məlumatlar (aşağıdakı kimi) göstərir ki, kadranın Y axisi boyunca 0.1°-e bərabər eğilməsi büküm kuvvetinin üniformluğunu 5% azaltır və maksimum bükülmə bucağı saptamasını 0.5°-e çatdırır. Bu, slayder silindirində fərqlilikli kuvvətə səbəb olur və büküm kuvveti paylanması dəyişir.

Silindir və slayd arasındakı bağlılıq

Press-brake-də bükülürken büküm kuvvetinin düsturun bölməsini təmin etmək üçün silindir və slayd arasındakı bağlılıq üzlüklü olmalıdır.

Mekanik dəqiqlik

Slaydların, qabaların, hidrolik və arxaölçüların dəqiqliyliqlə dəyişdirilməsi əsasdır. Dövlət dəqiqliyi bu komponentlərin təyin edilmiş toleranslarda işləməsini təmin edir.

Press-brake sistemindən alınan dəqiqliyi təsirləyən digər çarpanlar da var ki, bunlar sistemin xərçəngi və slaydının güclü və dəqiq olması, X və R istiqamətlərindəki arxaölçü sistemindən yenidən pozisiyona gəlmə dəqiqliyi, kompüter sisteminin düzgün ayarlanması, hidrolik sisteminin ayarlanması və hidrolik sistemlər ilə kompüter ayarlarının uyğunlaşmasıdır.

2. Alət çarpanları

a.. Yuxarı və aşağı qabaların dəqiqliyi:

Üst və alt matritslərin dəqiqliyi əhəmiyyətli olan maddədir. Matritsin deformasiya, zədələnməsi, istifadə ilə bağlı suşma və digər problemləri metalla bükülmənin bütün sahələrini təsirləyir. Onlar aşkar edildikdən sonra, onlar vaxtında bildirilməlidir və düzəltilməlidir. Bu səbəbdən, dövlət yoxlamaları və texniki idarəetmə lazımdır.

b. Matritsin uyğunlaşdırılması:

Üst və alt matritslər arasında uyğunlaşmama bükülmə ölçüsündə səfəllər yarada bilər. Uyğunlaşdırıcı aləti qoyarkən, alətin düzgün uyğunlaşdırıldığından əmin olun.

Arxa standartın sol və sağ yerləri hərəkət etdikdən sonra, alt matrits və arxa standart arasındakı məsafə dəyişəcəkdir. Bu vernyer kalip ilə ölçülə və arxa standart vitəsi ilə düzəltilə bilər.

Alt matritsin təhlükəsizlik cihazının dəqiqliyi və uyğunluğu çərçivə dizaynına uyğun olmalıdır. Üst matrits sabitləyici çox də dəqiq olmalıdır.

v-formulu açıq ölçüsü:

V-formulu açıq ölçüsü bükülmə sıxışdırmağa nisbətən əksinə nisbətdədir.Əgər plakanın uzunluğu və kəncəli sabitdirsə, açıq neçə böyük olarsa,sıxışdırmağa ehtiyac daha az olacaq. Deməli, fərqli kəncəlikləri olanplakaları işlədərkən uyğun V-formulu açıq ölçüsündən istifadə edilməlidir.

Bir tərəfdən yüklü işləşdirmə zamanı, məsələn, büküm makinəsinin bir ucunda, bükülmə sıxışdırması təsirlənə bilər, bu da makinanı zədələyə bilər.Bu səriyyələşdirilməmişdir. Formu quraşdırarkən, makinanın orta hissəsi həmişə yük altına alınmalıdır.

d. Alət seçimi:

Material və büküm radiusuna görə uyğun form açıq eni və çubuq profili seçmək çox vacibdir. Metal forması və istehsal sahəsində, səhv formlar buraxılaçı səviyyələrinin dəyişməsinə və səth xəsrinə səbəb ola bilər.

Uygun burma alətləri və qablarını seçmək, hər iki texnikaya da və əməliyyat materiallarına dair derin bir başa salmaq tələb edilən müxtəlif prosesdir.

3. Qabağın faktorları

Qabağın məruz qoyulmuş səthinin düz olub-olmadığını yoxlayın. Qabağın bərabər stres altında olduğunu təmin edin. Qabağın sabit kalinliyini yoxlayın.

Burmalı zaman, Əgər iş elementi və aşağı qab arasındakı paralellik kifayət qədər deyilsə, bu, üst qab basıldıqdan sonra iş elementinin geri dönmesinə səbəb olacaq və bu da burma ölçüsünü təsirləyir.

Geri dönüş, materialın burmalanandan sonra əsas formasına qayıtmaya çalışdığı fenomenadır. Gerilən güman, kalinlik, texnika və pres-brake növü hamısı geri dönüşü təsirləyir. Gərgin burmaları və kalin, yüksək güclü materialları işləməkdə geri dönüşü etibarlı şəkildə proqnoz etmək və qiymətləndirmək çox vacibdir.

Material xüsusiyyətləri və qalınlığı buraxılış bucağını təsirləyir, beləliklə, hər bir iş parçacığı buraxmaqdan əvvəl düzgün yoxlanılmalıdır və nöqtəli yoxlanılmalıdır.

Aşağıdakılar materialın detallı xüsusiyyətləridir:

Təhvilgüclü: Təhvilgüclü, materialın daimi olaraq forması dəyişməyə başlamadan ən çox dayanabiləcək stres səviyyəsidir. Təhvilgüclünü bilmək, materiala zədələnməsinin qarşısını almaq üçün buraxılma prosesində ən çox neçə kraft tətbiq edilə biləcəyini müəyyənləşdirməkdə kömək edir.

Elastikiyyət modulu: Elastikliyin modulu materialın sertliyini göstərən və verilmiş stres altında deformatsiya miqdarını təyin edən ədəddir. Elastikliyin modulunu bilmək, bükülmədən sonra geri qayıtma miqdarını öncədən hesaba salmağa kömək edir.

Materialın qalınlığı: Materialın kalinliyi bükülmə prosesi ilə bağlı ciddi təsir edir. Daha kalin materiallara daha çox güç tələb olunur və çatlamasına və ya deformatsiyaya mane olmaq üçün daha böyük bükülən radiusa ehtiyac var.

Çəkiliyin: Çəkiliyin, materialın qırılmadan plastik deformatsiya keçirməsinə görə olan yarasızlıq dərəcəsidir. Yuksakhədə çəkilən materiallar daha asan bükülür və bükülmə prosesində çatlama və ya yaralanmadan az məyllidirlər.

Səth şəraiti: Metal səthinin şəraiti (xüsusi ilə həmçinin kaplama və ya işlənmə) bükülmə nəticəsini təsirləyir. İncəsiz temizləmə, təmizliklərin çıxarılması üçün də vacibdir.

4. Bükülmə əməliyyatı faktorları

a. Operator əməliyyatlarının yoxduluğu:

Əgər qovma maşını operatoru materialı qovmaq üçün sıxarsa, soldakı və sağındakı quvvetlərin yoxduluğunu yoxlayın. Yoxdulmuş qovma quvvəti qovma ölçüsündə səhvə səbəb olacaqdır.

b. Sistem məlumatlarını düzəltmək:

Sistemi istifadə edərkən sistem məlumatları səhvi düzgün şəkildə düzəltməyə diqqət yetirin. Bir dəfəlik qovma bucağı kifayət qədər deyilsə, ikinci qovma ölçüsünü təsirləyəcəkdir. Təkrarlanan qovma səhvləri iş parçalarının kontur ölçüsündəki səhni artıracaqdır.

Qovma üçün tələb olunan basinq iş parçasının uzunluğuna və qalınlığına görə dəyişir və plakanın uzunluğu və qalınlığı tələb olunan basinja nisbətlidir.

Əməliyyat materialının uzunluğu və kalinlığı dəyişdikdə, mürəkkəbliyinə uyğun olaraq bükülən qabiliyyəti dəyişdirməli olduğundan əhəmiyyətlidir.

5. Çevrəvi faktorlar

Təsnifat, formalar və proses parametrləri ilə birlikdə, çevrəvi faktorlar da bükülmə dəqiqliyinə təsir edə biləcək səviyyədədir. Onların arasında temperatur və nisbi rütubətın təsiri ən böyükdür.

Temperatur

Temperaturun dəyişikliyi materialın ceddiyyət və elastik modul kimi xüsusiyyətlərini dəyişdirə bilər. Artan temperatur ceddiyyəti və elastik modulu azaltır və springback-ı artırır. Deyişən temperatur termal genişlənməyə səbəb olur və bu isə materialın deformasiyasına səbəb olar. Dəqiqlikli bükülməni etmək üçün atölye temperaturu sabit saxlanılmalıdır və ya dəyişikliklərə görə düzəldilməlidir.

Rütubət

Rəylilik materialın səthinə təsir edəcəkdir. Yüksək rəylilik ortamında, metal suyunu emir, qarçıl yaradır və sürtünməni və əyilma dəqiqliğini təsirləyir. Bu, alüminium alluansları və qırmızı çelik kimi, yüksək səth keyfiyyəti tələbləri olan materiallar üçün əhəmiyyətlikdir.

6. Yuqarı əyilma dəqiqliyinə çatma üsulları

Press-brake əməliyyatlarında yüksək əyilma dəqiqliyinə çatmaq üçün inkişaf etmiş texnikaların, dəqiqlikli alətlərin, uyğun material idarəetməsinin və optimallaşdırılmış proses parametrlərinin birləşdirilməsi lazımdır. Hər element, əyilmlerin dəqiqliyi, tutarlılığı və dizayn spesifikasiyasına uyğun olmasında vital rol oynayır.

a. Dəqiqlikli əyilma maşınına istifadə et

Mühərrikləşmiş ənənələmə makinələri CNC (kompüter rəqəmsal idarəetmə) texnologiyası kimi ümumi idarəetmə sistemləri ilə donanmışdır, insan xətasını azaltmaqla və murəkkəb hesablamanı avtomatlaşdırmaqla müthiş ənənələmə dəqiqliyi təmin edir. Real-vaxtda bucaq ölçüm sistemləri və avtomatik üst bucaq düzəlişi kimi xüsusiyyətlər, qablan və ya iş parçalarında saptılmaları kompensasiya edərək stabilləşdirilmiş ənənələmə performansını təmin edir.

Hidrolik və elektrik ənənələmə makinələri xüsusilə dəqiqliyi yaxşılaşdıran xüsusiyyətlərə malikdirlər, bu da proqramlaşdırılabilən slayd yerləşdirməsi və sürət idarəetməsidir. Bu xüsusiyyətlər, bir neçə hissədə dəqiqliyli ənənələməni təmin etmək üçün operasiyanı daha inkişaf olaraq ayarlamağa imkan verir. Servo-elektrik surətləndiricilərlə donanmış makinələr isə slayd hərəkətini dəqiqliyli idarəetmə ilə müthiş təkrarlılıq göstərə bilər.

b. Alət seçimi və idarəetmə

Ənənələmə maşının alətləri seçimi və vəziyyəti ənənələmə keyfiyyətinə doğrudan təsir edir. Əsas nöqtələr aşağıdakılardır:

• Ələt həndəsəsi: Material növü ilə uyğun radyus və bucaqlara sahib olan matritslər və pünktlərin seçimi, bükülmə prosesində optimal kraft daşqınını təmin edir. Səhv matritslərdən istifadə etmək gözlənilməz deformasiyaya və ya səhv bucaqlara səbəb ola bilər.

• Material keyfiyyəti: Hardalı ələt çeliyi kimi yüksək güclü ələt materialları, istifadədə uzun müddət daxili keyfiyyət saxlayaraq ausanlıqqa qarşı dayanıqlıdır.

• Dövlətli texniki tənzimləmə: Ələt səthlərinin hasar, ausan və ya çirklərdən azad olmasının təmin edilməsi, bükülmə prosesində xətalardan qorumaq üçün vacibdir. Həcmi yetərsiz defektləri də daxil olmaqla ələtləri dövlətli yoxlamaq və ausan hissələri əvəz etmək, uzun müddət daxilin doğruluğunu saxlamaq üçün vacibdir.

c. Düzgün material hazırlığı

Təchizatın birləşmiş şəkildə işlənməsi, bükülmə nəticəsinə böyük təsir edir. Fərqli maddiyyat sxalisliyi, səth eksiklikləri və ya mütəfəkkər mexaniki xüsusiyyətlər istənilən bükülmə bucağında dəyişikliklərə səbəb ola bilər. Birləşmənin təmin edilməsi üçün lazımdır.

• Əvvəl əməliyyatdan əvvəl materialın qalınlığını və sertliyini təsdiq edin. Əgər qalınlıq dəyişikdirsə və ya sertlik çox yüksəkdirsə, əməliyyat düzəltilməlidir.

• Tənzimləmə və ya nesnələrə səbəb olacaq çirklilikləri çıxarmaq və metalli sərfəngözlərinizə uyğunlaşdırmaq üçün metal səthlərini temizləyin.

• Dəyişikliyi azaltmaq və göstərilən bükülən hərəkətləri təmin etmək üçün material partiyalarını standartlaşdırın.

d. Materialın gerilməsinə qarşı kənarlıq kompensasiyası

Gerilmə, metallin orijinal formasına qismən qayıtmaya meylli olması və bu da təyin edilmiş açı səhiyyəsində məsələ yarada bilər. Gerilməni azaltmaq üçün aşağıdakı addımlar alınır:

• Ətraf mədaxil: İş prosesində elastik gerilməni dəyərləndirmək üçün əsasdan çox mədaxil etmək.

• Aşağıda bükülür və ya puladırmaq: Bu metodlarda, iş materialına elastik limitin ötesinə dəyişməli qüvvə tətbiq edilir ki, bu da gerilməni azaldır.

• Müxtəlif materiallar üçün düzəlmələr: Fərqli metallar fərqli gerilmə xüsusiyyətləri göstərir. Material kütübhanəsi ilə donanmış müxtəlif presslər seçilmiş material əsasında uyğun kompensasiya burcu avtomatik olaraq hesablaya bilər.

e. Dəqiqlikli arxaölçüm sistemlərinin tətbiqi

Arxaölçüm sistemləri, xüsusən də tutarlılıq vacib olan mass produksiyada iş materialının yerləşdirilməsini idarə etmək üçün əhəmiyyətli elementlərdir. Dəqiqlikli arxaölçüm sistemləri, həmin CNC sistemləri tərəfindən idarə edilir və kömək edir:

• Əməliyyat materialını şablon və çubuqla tam duz münasibətləndirin.

• Təkrarlanan əməliyyatlarda materialın yeganə yerləşdirilməsi.

• Çox faziləli qovma əməliyyatlarında, fərqli material xüsusiyyətlərinə uyğun sürətli düzəlmələr edilə bilər.

f. Proses konfiqurasiyasının optimallaşdırılması

Proses parametrlərinin düzgün konfiqurasiyası, tənqiçli qovmalar almaq üçün çox vacibdir. Nəzərə alınmalıdır ki, əsas faktorlar aşağıdakılardır

• Əyilənən kraft: Material növü, qalınlığı və alət xüsusiyyətlərə əsasən tonajı dəyişdirin ki, ümumi kraft təmin edilsin.

• Əyilənən sürət: Daha qalın və ya güclü materiallar üçün daha yavaş əyilənən sürətləri dəqiqliyi saxlamaq üçün yaxşıdır, əks halda sürətli sürətlər nəticədə fərq etdirə bilər.

• Sıra planları: Çoxlu əyiləmələrlə mürəkkəb hissələr üçün hər addımımda çatışmaları dayandırmaq və düzlüyü saxlamaq üçün dikkatli plan lazımdır.

g. Operatorun təlimi və bacarıq inkişafı

Əvvəlliklə müəyyən cihazlarla belə də, yüksək səviyyəli əyilənən dəqiqliyini təmin etməkdə operatorun spesializasiyası əhəmiyyətli qalır. Regular təlim alan operatorlar daha yaxşı şəkildə...

• Dürlənmənin mənbələrini, misal üçün, uyğun olmayan alətlər və ya səhv material quruluşu kimi təyin edin.

• Görülən sapmalar üzərə pres-brake ayarlarını dinamik şəkildə dəyişdirin.

• İstehsal zamanı və sonra yoxlama prosedurlarını birləşdirməklə hissə keyfiyyətini yoxlayın.

Operatorların təhsilinə, xüsusilə yeni texnologiyalar və çətinliklərlə necə ümid ediləcəyinə dair davam etdirilməsi, təyinli büküm standartlarını saxlaya bilən bacarıqlı işçilər teamını təmin edir.

h. Keyfiyyət idarəetməsi və izləmə

Ətraf mədaxilin prosesində fırlatmaq prosesinin hər cür addımı yoxlamaqla səhvləri əvvəlki etapda aşkarlayır və düzəldir. Bu addımlar da daxildir

Statistiki proses idarəetməsi (SPI): Uzun müddətlik istehsal verilənlərini analiz edərək trendləri və sapmaları təyin etmək prosesləri optimallaşdırmağa və tutarsızlıq mənbələrini silməyə kömək edir.

Onlayn bucaq ölçüm sistemi: Fırlatmaq maşınında quraşdırılmış real vaxt-da göstərici olan alətlər iş parçacığını buraxmadan əvvəl xüsusi bucağa çatmasını təmin edir.

Ölçü yoxlaması: Ölçüləri və bucaqları yoxlamaq üçün düqiqləşdirici alətlərdən, misal olaraq, şkalalar, koordinatlar üzrə ölçüm maşınları və ya lazer ölçüm sistemləri istifadə edin.

7. Tez-tez verilən suallar

a. Optimal dəqiqlik üçün pres-brake-ni neçə dəfə rəftarlanmalıdır?

Pres-brake-nizin dəqiqliyini sistemli rəftarlanma planı ilə saxlayın.

Günlük: Qırılara və zədələnmiş hissələr üçün təmizləyin və yoxlayın.

Həftənə: Yumşatın və suzuxlar üçün yoxlayın.

Aylıq: Hidrolik komponentləri təmizləyin və hava filtrlərini yoxlayın.

İlk 2,000 saatdan sonra, hидравлическое yağ her 4,000-6,000 saatda dəyişdirin. Bütün sistemləri altı ayda bir ilə bir il aralığında yoxlayın. Dövlət təyinatları regulyar olaraq kalibrasiya edilir və bu dəqiq çəkilməni təmin edir. Bu rutin iş zamanına səbəb olmaz və makinanın ömrünü uzadır.

b. Pres jibinin dəqiqliyini təsirləyən ümumi problemlər nələrdir?

Pres jibinin dəqiqliyini təsirləyən məsələlər daxildir: materialların dəyişən xüsusiyyətləri, istifadə olunan alətlərin istirak etməsi, səhv düzgünlik, düzgün olmayan kalibrasiya, makinada səhvlər, dəqiqliksiz arxaölçü və uyğun olmayan büküm üsulları.

Bu məsələləri həll etmək üçün material xüsusiyyətlərinin dəyişməz olması, alətlərin texniki idarə edilməsi, makinanın kalibrasiyası, CNC arxaölçülərdən istifadə etmək və uyğun büküm üsullarını seçmək lazımdır. CNC sistemində real vaxt daşıyıcı tənzimləmələr edin və məsələlərin baş verməsinə mane olmaq üçün uyğun rejimdə saxlanın.

c. Pres jibinin büküm dəqiqliyinin ideal tolerans səviyyəsi neçədir?

Basma makinəsinin tolerans səviyyəsi tətbiq və sahə tələblərindən asılıdır. Ümumi olaraq, çoxsaylı dəqiqlik proqramları üçün ±0.5° bucaq sapması və ±0.1 mm ölçülərə görə sapma qəbul edilir. Uzay texnikası və tibbi cihazların istehsalında toleranslar tipik olaraq daha sıxdir, ±0.25°-dən az.

Bu hədəfləri başa çatmaq üçün güclü CNC sistemləri, dəqiqlik alətləri və keyfiyyət təminatı lazımdır. İstehsalçılar uyğun toleransları müəyyənləşdirmək üçün spesifikasiyaları, material xüsusiyyətlərini və məhdudiyyətləri qiymətləndirməlidir.

Basma makinəsinin büküm dəqiqliyini yaxşılaşdırmaq üçün nömrələnmiş çoxlu faktor nəzərə alınmalıdır. Basma makinəsinin komponentlərini düzəltməkdən əlavə, matrisin dəqiqliyi və təkrarlanmasını təmin etmək, düzgün büküm kompensasiyasını yerinə yetirmək və basma makinəsinin günde bir rəftarını və gözəyrəliyini saxlamaq da vacibdir.

Bu, onun xidmət ömrünü uzatmağa və effektiv və dəqiqlikli büküm prosesini saxlamağa kömək edəcəkdir. Plast bükülməsi üçün dörd büküm texnologiyası var: hava bükümü, alt bükümü, coin bükümü və üç nöqtəli büküm.

Metal inkişafında mühüm bir büküm əməliyyatını təmin etmək üçün yaxşı keyfiyyətli bir pres braketsində sərmayəyə görə baş vermək digər effektiv yoludur. JUGAO CNC MAŞİNİNƏ güvəndirilən büküm maşınları istehsalçısıdır və plast metal endüstrijasında iki onillik təcrübəyə malikdir.

Hidrolik büküm maşınları, CNC büküm maşınları kimi mövzulı büküm maşınları ilə birlikdə, biz laser kəsmə maşınları, plastrı bükən maşınlar, çubuqları bükən maşınlar və daha çox şəkilin maşınlarını təklif edirik.

Daha ətraflı məlumat üçün büküm maşınlarımızın məhsul sayfasını ziyarət edin və ya məhsul və qiymət haqqında ətraflı məlumat üçün bizim əlaqə sayfamızı ziyarət edin.