Fren basın

Mündəricat

1. Arıza təsviri

2. Hidravlik sistem

3. Arıza analizi və arıza giderilməsi

Qarşılaşdıqda təzyiqsizlik arızası jUGAO pres-büküm maşınında birbaşa istehsalatın dayandırılmasına səbəb ola bilər. Bu təlimat sizə tez bir zamanda arızanı aşkar etməyə və avadanlığın sabit və effektiv işləməsini təmin etmək üçün arızanı aradan qaldırmağa kömək edir.

Pres-çəkiclərdə təzyiqsiz arıza əsasən yetərsiz hidravlik yağ, zədələnmiş hidravlik hissələr və digər problemlər nəticəsində baş verir. Bu sənəd maşının sabit performansını qorumaq üçün arızanın diaqnostikası və təmir addımlarını ətraflı izah edəcək.

Potensial səbəbləri müəyyənləşdirdikdən sonra, aşağıda təzyiqsiz arıza ilə bağlı konkret həlləri ətraflı izah edəcəyik.

CNC idrakli pres qırıcısı əsasən dəmir-beton levha qırılması üçün istifadə olunur və çərçivədən, sürüşkəndən, iş masasından, hidravlik silindrdən, hidravlik nisbətli servosistemdən, mövqe aşkarlama sistemindən, CNC sistemindən və elektrik sistemindən ibarətdir. Bu tip pres qırıcısı sürüşkəni yüksüz sürət, iş sürəti və geri qayıtma zamanı (iş masasına paralel olaraq) sinxron saxlaya bilir və səyahətin sonunda yüksək dəqiqlikli mövqe təyini əldə edə bilir. Buna görə də bu cihaz avtomobil, gəmiqayırma, konteyner, mühəndislik maşınları, tikinti maşınları, metal konstruksiyalar, yüngül dirəklər, enerji dirəkləri və s. sahələrdə komponentlərin qırılması emalında geniş istifadə olunur.

Bu məqalə CNC idrakli pres qırıcısının hidravlik sistemini təhlil edəcək, qırılma təzyiqinin olmaması kimi digər arızaların mümkün səbəblərini müəyyən edəcək və öncədən doldurma klapanının iş prinsipini və hədəfli arıza axtarışı üsullarını izah edəcək.

1. Arıza təsviri

CNC idarə olunan hidravlik pres-bükücü işləyərkən, CNC sistemi və hidravlik servosistem tərəfindən idarə olunan slayder (ram) tək bir büküm əməliyyatını tamamlamaq üçün altı mərhələdən keçməlidir: sürətli enmə, yavaşı enmə, büküm və təzyiqin saxlanması, təzyiqin azaldılması, sürətli qalxma və üst ölü nöqtədə dayanma. Bu məqalə altı mərhələni üç mərhələyə – sürətli enmə, büküm və sürətli geri qayıtma – sadələşdirir.

Bu halda pres-bükücünün arıza hadisəsi belədir: slayder sürətli aşağı hərəkət edə bilir, lakin büküm zamanı təzyiq kifayət qədər deyil və büküm işini normal şəkildə başa vurmaq mümkün deyil.

2. Hidro sistem

Hidravlik Prinsip Şeması

1—ön doldurma klapanı 2—proporsional servoklapan 3—təzyiqin azaldılması klapanı
4—kartuş klapanı 1 5—proporsional təzyiqin azaldılması klapanı 6—kartuş klapanı 2
7—yağ süzgəci qurğusu 8—hidravlik nasos

Sürətli Aşağı

4Y5 (kəsişmə) və 4Y3 açıq olduqda hidravlik silindrin aşağı boşluğundakı yağ patron klapanı 1 və nisbəti servoklapan vasitəsilə sürətlə yağ deposuna geri qayıdır və sürüşgəcin dayaq təzyiqi itir. Öz çəkisi ilə hərəkət edən sürüşgəc sürətlə enir, hidravlik silindrin yuxarı boşluğunda anlıq mənfi təzyiq yaradır və bu da öncədən doldurma klapanını cəlb edərək açır. Böyük miqdarda yağ deposundan öncədən doldurma klapanı vasitəsilə hidravlik silindrin yuxarı boşluğuna daxil olur və sürüşgəcin sürətli enməsini təmin edir.

Qovma

Sürüşməyən hissə keçid nöqtəsinə enəndə 4Y3 söndürülür, patronlu klapan bağlanır və hidravlik silindrin aşağı boşluğundakı yağ təzyiqi azaldıcı klapan vasitəsilə artırılır ki, sürüşməyən hissə sərbəst düşməsin. Bu zaman sistem təzyiqini yaratmaq üçün 1Y1 aktivləşdirilir, ön doldurma klapanını bağlamaq üçün 1Y2 aktivləşdirilir və yağ nisbəti idarə olunan servoklapan vasitəsilə hidravlik silindrin yuxarı boşluğuna daxil olur, sürüşməyən hissəni aşağı doğru hərəkət etdirərək bükülmə əməliyyatını tamamlayır.

Tez Geri Çekilmə (Tez Yuxarı)

4Y3 enerjiyə qoşulur, patron klapanı 1 açılır və 4Y5 (birbaşa keçir) enerjiyə qoşulur. Bu zaman hidravlik nasos tərəfindən çıxarılan yağ nisbəti idarə olunan servoklapan və patron klapanı 1 vasitəsilə hidravlik silindrin aşağı boşluğuna daxil olur; eyni zamanda 1Y1 enerjiyə qoşulmuş vəziyyətdə qalır və nisbəti idarə olunan təzyiq azaldıcı klapan təzyiq yaratmağa davam edir. Eyni zamanda 1Y2 enerjisi kəsilib, idarəetmə yağ dövrəsinin təzyiqi altında ön-doldurma klapanı açılır, hidravlik silindrin yuxarı boşluğundakı yağ ön-doldurma klapanı vasitəsilə sürətlə yağ deposuna qayıdır və sürüşmə elementi sürətli geri dönüş əməliyyatını tamamlayır.

3. Arıza analizi və arıza giderilməsi

Arıza hadisəsi və hidravlik sistem sxemini nəzərə alaraq, pres-bükücünün qüvvəsiz bükülmə təzyiqinin əsas səbəbləri aşağıdakı kimi ümumiləşdirilir:

Arıza səbəbləri

• Təzyiq idarəetmə klapan qrupundakı nisbi təzyiq azaldıcı klapanın 1Y1 solenoidi enerjiyə qoşulmayıb; buna görə də nisbi təzyiq azaldıcı klapan adi təzyiq azaldıcı klapan kimi işləyir və sistem effektiv iş təzyiqini yarada bilmir.

• Kapsul klapanın konik deliği aşınmış və ya möhürləyici element itmişdir; nəticədə klapan ağzı tam qapanmır. Sistem təzyiq yaratdıqda maye birbaşa kapsul klapan vasitəsilə yağ deposuna geri axır və bu da təzyiq itkisinə səbəb olur.

• İlkin doldurma klapanı normal şəkildə bağlanmır; klapanın nüvəsi zədələnib və ya möhür zədələnib, nəticədə hidravlik silindrin yuxarı boşluğu ilkin doldurma klapanının boşluğundan keçərək yağ deposu ilə əlaqəyə girir. Maye ilkin doldurma klapanı vasitəsilə yağ deposuna sızaraq bükülmə təzyiqinin kifayət qədər olmamasına səbəb olur.

Sadədən mürəkkəbə doğru arıza axtarışı ardıcıllığına əsasən konkret yoxlama və təmir addımları aşağıdakı kimidir:

Sorun giderme addımları

1. Təzyiq idarəetmə klapan qrupundakı nisbi təzyiq azaldıcı klapanın işə salınma vəziyyətini yoxlayın. Əyilmə əməliyyatı zamanı 1Y1 göstərici lampasının yanıb-söndüyünü və nisbi təzyiq azaldıcı klapanın normal işlədiyini müşahidə edin. Əgər normaldırsa, nisbi təzyiq azaldıcı klapanın nasazlığı istisna edilə bilər.

2. Təzyiq idarəetmə klapan qrupundakı 2 nömrəli patron klapanını yoxlayın, klapan korpusunu sökün, konik dəlikdəki aşınma dərəcəsini yoxlayın, klapan məftilini təmizləyin və yenidən quraşdırın. Əgər təzyiq hələ də kifayət qədər deyilsə, patron klapanının nasazlığı müvəqqəti olaraq istisna edilə bilər.

3. Yağ dövrəsinin elektromaqnit istiqamətli klapanını yoxlayın. Elektromaqnit klapanı əyilmə zamanı bağlı olmalıdır və öncədən doldurma klapanını bağlama əmri normaldır; elektromaqnit istiqamətli klapanında heç bir anormal vəziyyət aşkar edilməmişdir.

4. Doldurma qabagı klapanını sökün və yoxlayın. Klapanın ucundakı kilidləyici boltun qeyri-sabit olduğu və dəşən klapanın nüvəsinin zədələndiyi müəyyən edilir; beləliklə, doldurma qabagı klapanı sıxıla bilmir və bu səbəbdən bükmə təzyiqi normal şəkildə yaradıla bilmir.

Əlavə texniki dəstəyə ehtiyacınız varsa, xahiş edirik, bizimlə əlaqə saxlamaqdan çəkinməyin.