Boru bükülmə maşınının istiqamətverici rayları üzərində aşınmanın əsas səbəbini necə müəyyən etmək olar?
Boru bükülmə maşınının istiqamətverici rayları üzərində aşınmanın əsas səbəbini necə müəyyən etmək olar?
Boru bükülən maşının istiqamətverici rayları aşınanda və maşının dəqiqliyini təsir edəndə, titrəmə yaradanda və ya bükülən karuselin işləmə müqavimətini artıranda məhsulun emal keyfiyyəti və ümumi istehsal səmərəliliyi azalacaq. Əgər siz istiqamətverici rayların tez aşınmasının səbəblərini araşdırırsınızsa və problem ciddi itkiyə səbəb olmazdan əvvəl onun əsas səbəbini tapmaq istəyirsinizsə, bu məqalə sizə praktiki yönəldici tövsiyələr verəcək. Aşağıdakı məzmununda istiqamətverici rayların aşınmasının yayılmış əlamətlərini, diaqnostika üsullarını və arıza arama yanaşmalarını sistemli şəkildə təqdim edəcəyəm ki, texniki xidmət komandaları və operatorlar istiqamətverici rayların zədələnməsinin əsas səbəbini dəqiq müəyyən edə bilərlər. Problemləri erkən müəyyən edərək, lazım olmayan hissələrin dəyişdirilməsindən, avadanlığın dayanmasına səbəb olan vaxt itkisindən və bükülmə prosesinin sabitliyinin təmin edilməsindən çəkinə bilərsiniz.
İstiqamətverici rayların boru bükülən maşında işləmə zamanı aşınmasını necə müəyyən etmək olar
1. Qırılma proseslərini təkrar etdikdə dəqiqlikdə baş verən dəyişikliklərə diqqət edin
Boru qırma maşınlarında istiqamətləndirici rayların aşınmasının erkən tipik əlamətlərindən biri emal nəticələrində qeyri-tutarlılıqdır. Eyni proqram və emal parametrləri altında emal olunan borularda əhəmiyyətli bucaq fərqləri müşahidə olunduqda, bu, adətən istiqamətləndirici rayın səthindəki aşınmanın karuselin hərəkət sabitliyini pozduğunu göstərir. Çoxsaylı qırılma əməliyyatlarının nəticələrini müqayisə etmək üçün rəqəmsal bucaq ölçmə alətindən istifadə etmək tövsiyə olunur. Əgər sapma dəyərləri qradual artım trendi göstərirsa, bu, adətən idarəetmə sistemi və ya proqram təminatı ilə bağlı sapmalardan ziyadə mexaniki aşınma problemlərinə işarə edir.
2. Qeyri-adi titrəmə və səslərə diqqət yetirin.
Titrimə yalnız iş zamanı narahatlıq yaratmır, həmçinin mexaniki qırılmanın əlamətidir. İstiqamətverici rayın səthi aşınmış və ya pis yağlanmışdırsa, karusel hərəkət edərkən hamar olmayacaq, bu da sürtünməni artıraraq səs-küy, boru səthinə titrimə izləri və hətta lokal istiləşməyə səbəb ola bilər. Titrimə ağır yük şəraitində daha aydın hiss olunursa, bu, çox güman ki, istiqamətverici rayın düzgün quraşdırılmaması və ya yağlama sisteminin arızalanması ilə əlaqədardır.
3. Karuseli əl ilə hərəkət etdirin və işləmə müqavimətini yoxlayın.
Əl rejiminə keçin və karuseli yavaş-yavaş itələyərək hərəkətinin hamar olub-olmadığını hiss edin. Əgər tutulma, müxtəlif müqavimət və ya lokal dayanmalarla qarşılaşsanız, bu, adətən istiqamətverici rayın səthinin zədələndiyini və ya zərrəclərlə çirkləndiyini göstərir. Normal şəraitdə karusel kiçik xarici qüvvə ilə hamar şəkildə hərəkət edə bilər.
Boru bükülən maşında istiqamətverici rayın aşınmasının mexaniki səbəblərini necə diaqnostika etmək olar
1. Çerçivə ilə istiqamətləndirici ray arasında uyğunluq meylı.
Yaxşı uyğunluq olmaması, istiqamətləndirici rayın qeyri-normal aşınmasının ən çox rast gəlinən səbəbidir. Sürüşmə elementi və istiqamətləndirici ray hərəkət istiqamətində tam olaraq bir-birinə perpendikulyar olmadıqda yük istiqamətləndirici rayın bir tərəfinə və ya lokal sahəsinə toplanır ki, bu da bərabərsiz aşınmaya, yəni bir tərəfli çuxurlara, xətlərə və ya meyl edilmiş aşınma nümunələrinə səbəb olur.
Həll yolu: İstiqamətləndirici ray və sürüşmə elementinin uyğunluğunu yoxlamaq üçün döner göstəricidən istifadə edin, istiqamətləndirici rayın bərkidilmə boltlarını postepen şəkildə tənzimləyin və meyli davamlı izləyin. Qeyd edək ki, yük altında məcburi uyğunluq təmin etmək heç vaxt tövsiyə olunmur, çünki bu, konstruksiyada struktur gərginliyi yaradır və aşınmanı daha da pisləşdirir.
2. Yağlama sisteminin arızalanması və ya düzgün olmayan istifadəsi
İstiqamətləndirici rayın normal işləməsi davamlı və kifayət qədər yağlamaya bağlıdır. Yağlama borularında tıxanma, sabitsiz yağ təchizatı və ya uyğun olmayan yağlayıcıların istifadəsi metal səthlərin birbaşa toxunmasına səbəb olur və aşınmanı sürətləndirir.
Həll: Yağlama sisteminin qeyri-müəyyən yağ axınından əmin olmaq üçün həftəlik yoxlamalar aparılması tövsiyə olunur. Xətti hərəkət komponentləri üçün uyğun xüsusi yağlayıcıdan istifadə edin, adi yağlardan istifadə etməyin. Lazım gələrsə, hər bir yağlama nöqtəsinə yağın bərabər verildiyini yoxlamaq üçün axın testləri aparın.
3. Metal tozlarının və ya qarışıqların daxil olması
Borunun əyilməsi zamanı boru ilə kalıp arasındakı sürtünmə metal çipləri və ya digər zərrəciklər yarada bilər. Bu qarışıqlar yönəldici raylar səthinə yapışarsa və vaxtında təmizlənməzsə, aşındırıcı kimi işləyərək yönəldici rayların aşınmasını sürətləndirər.
Həll: Yönəldici raylar üzərinə qoruyucu örtüklər qoymaq və müntəzəm təmizlik cədvəli tərtib etmək tövsiyə olunur. Təmizlik üçün quru bezdən istifadə edin, paslanmanı qarşısını almaq üçün su istifadə etməyin. Ferromaqnit materiallar emal edilərkən metal tozlarının yayılmasını azaltmaq üçün maqnit toplayıcı qurğusu əlavə etməyi nəzərdə tutun.
4. Bərabərsiz yük paylanması
Əgər operatorlar quraşdırma zamanı boruları səviyyədə saxlamazlarsa və ya uzun boruları effektiv şəkildə dəstəkləməzlərsə, istiqamətləndirici raylar dizaynda nəzərdə tutulan xətti yükdən əlavə burulma qüvvələrini dəşıyacaqlar ki, bu da bərabərsiz aşınmaya səbəb olar.
Həll yolu: Boruları əyilməzdən əvvəl sabit yerləşdirmək üçün operatorların təlimini gücləndirmək. Uzun borular üçün köməkçi dəstək cihazları quraşdırıla bilər. Uzun müddət ərzində yüksək yük altında işləyən avadanlıq üçün istiqamətləndirici rayların yükdaşıma qabiliyyətini yenidən qiymətləndirmək və lazım gəldikdə spesifikasiyaları yaxşılaşdırmaq tövsiyə olunur.
İstiqamətləndirici rayların aşınmasını rutin texniki xidmət vasitəsilə necə geciktirmək olar
Yoxlama planı tövsiyələri
Həftəlik: İstiqamətləndirici rayın vəziyyətini vizual olaraq yoxlayın və səthdəki çirkliyi təmizləyin.
Aylıq: Yağlama sisteminin işləməsini yoxlayın.
Rüb aylıq: Kompleks uyğunlaşma və dəqiqlik testi keçirin.
İllik: Mütəxəssisləri sistem qiymətləndirməsi üçün dəvət edin.
Yağlama tezliyi üçün referans
Yüngül yük istifadəsi: Hər iki həftədə bir
Orta yük: Həftədə bir dəfə
Davamlı ağır yük istehsalı: Hər 3–4 gündə bir
Operatorların təlimi vacibdir
Sürüşmə rayları üzərində aşınma hallarının çoxu, səhv istismar adətlərindən və ya növbələr arasındakı əlaqənin olmamasından qaynaqlanır. Təklif olunur ki, aydın istismar prosedurları hazırlanmalı, boruların yüklənməsi prosesi standartlaşdırılmalı və növbə dəyişikliyi zamanı avadanlığın vəziyyəti qeyd edilməlidir. Yeni operatorlar da düzgün istismar üsullarını mənimsəmələri üçün sistemli təlim keçməlidirlər.
Elmi yoxlamalar, dəqiq diaqnostika və standartlaşdırılmış qaydalara əsaslanan qoruyucu texniki xidmət vasitəsilə boru bükücü maşının sürüşmə raylarının xidmət müddətini effektiv şəkildə uzatmaq, avadanlığın emal dəqiqliyini və iş stabilliyini təmin etmək mümkündür.
