CNC press-moynağındakı saqqat bükülmə problemlərini həll etmək üçün necə tənzimləmək lazımdır
Lentli metalin CNC press-makası ilə emalı zamanı bükülmə meyl edə bilər. Bu halda avadanlığın sistemli yoxlanılması tələb olunur. Əvvəlcə press-maka formasını zədələnmə və ya qırılma üçün yoxlayın. Zədəli forma aşkar edilərsə, formada olan problemə görə baş verən emal səhvlərini aradan qaldırmaq üçün onu dərhal əvəz edin.
CNC press-makasının təhlükəsizlik yoxlaması zamanı görünür zədələnmə aşkar edilməzsə, dayaq raylarının, sürüşgəclərin və iş stolunun müstəviyə uyğunluğunu daha dərindən yoxlamaq lazımdır. Əgər bu müstəviyyə uyğunluq standart tələblərə cavab vermirsə, bütün avadanlığın yaxşı mexaniki vəziyyətdə olmasını təmin etmək üçün müvafiq texniki spesifikasiyalara əsasən tənzimləmələr aparılmalıdır.
Detalın bükülmə bucağı kalıp və avadanlıq düz olsa belə hələ də meyl edirsə, problem GİDROAVTOMATIK sistemin tarazlıq mexanizmindən ola bilər. CNC press-bükücünün hidravlik sistemindəki tarazlıq mexanizmi sol və sağ silindrlər arasında təzyiqli yağın bərabər paylanmasını təmin etmədikdə, bükülmənin bərabərsizliyi baş verə bilər. Belə problemlər diqqət tələb edir.
Press-bükücü "Tənzimləmə Başlatma" rejiminə keçirin, kalıbı və ya digər aksesuarları çıxarın və valıkların mexaniki dayaqlara sıx basdığını təmin edin. Sonra manometri quraşdırılmış qiymətə tənzimləyin.
Praktikada, press qırıcıda olan mikrometrli miqyas 3–4 mm daxilinə çəkilə bilər, sonra sistem təzyiqi ayaq pedalı ilə tənzimlənə bilər. Sistem təzyiqinin artırılması və azaldılması zamanı miqyas göstəricisində meylin olub-olmamasını müşahidə edin. Göstərici müəyyən edilmiş hədd daxilində olduqda tənzimləmə başa çatmış sayılır. Yuxarıda qeyd edilənlərin əlavəsi olaraq press qırıcının müntəzəm texniki baxımı avtomatın sabit işini və optimal emal səmərəliliyini təmin etmək üçün vacib tədbirdir.
CNC Press Qırıcı Kalıplarının Keyfiyyətini və Quruluşunu Təsir Edən Faktorlar
1. Kalıbın daxili quruluşu və düzülüşü istehsal olunan məmulatın həndəsi xüsusiyyətlərinə, istehsal ölçüsünə və çətinliyinə, eləcə də kalıp istehsal xərclərinə əsasən müəyyən edilməlidir. Plastik kalıplar üçün məmulatın emal dəqiqliyi birbaşa kalıbın konstruktiv dizaynını təsir edir, buna görə də bu istehsal addımı xüsusi ehtiyatla aparılmalıdır.
2. Kalıbın daxili strukturu və oyuq forması müəyyən edildikdən sonra, ayırma səthi uyğun şəkildə seçilməlidir. Ayırma səthinin sahəsinin təyini kalıp emalı və son görünüşü zamanı diqqətlə qeyd edilməli və ciddi şəkildə nəzarət altına alınmalıdır.
3. Uyğun çıxarma metodundan istifadə edin və havalandırma kanallarının ölçüsünü, yerləşməsini və istiqamətini diqqətlə nəzarət edin ki, kalıbdan çıxarış və kalıb keyfiyyəti təmin edilsin.
4. Kalıbda istifadə olunan qeydiyyat sisteminin növünü müəyyənləşdirin və qeyd ölçüsü ilə havalandırma sisteminin ardıcıllığına əsasən onu düzgün yerləşdirin ki, materialın axını və dolması bərabər və sabit olsun.
5. Döküldükdən sonra sürətli soyutma tələb olunur və soyudmadan sonra istiləşdirmə emal metodu müəyyən edilməlidir. Kalıp məmulatının strukturu hissənin qalınlıq tolerans tələbləri və xarici konstruksiyasına əsasən məntiqli şəkildə yerləşdirilməlidir və möhkəmlik və korroziyaya davamlılığa üstünlük verilməlidir.
