Boru bükülən maşının temperaturu bükülmə keyfiyyətini necə təsir edir?
Temperatur, boru bükülməsində tez-tez nəzərdən qaçılan, lakin çox vacib parametrdır. Borunun özünün temperaturu və hidravlik sistemdəki yağın temperaturu son məhsulun keyfiyyətini və çıxımını əhəmiyyətli dərəcədə təsir edir.
1. Boru temperaturu: Çox aşağı olarsa çatlamalar asan, çox yüksək olarsa nəzarət çətin
Aşağı temperatur (<10℃): Materialın plastikliyi azalır və əyilmənin xarici tərəfində mikroçatlamalar asanlıqla əmələ gəlir, xüsusilə yüksək möhkəmlikli polad və paslanmayan poladda. Qışda boruları emal etməzdən əvvəl onları 24 saat müddətində istehsalat zavodunda qızdırmaq və ya emaldan əvvəl 15℃-dən yuxarı temperaturda qızdırmaq tövsiyə olunur.
Otaq temperaturu (15℃–35℃): Əksər borular üçün optimal əyilmə temperatur aralığı; plastiklik sabitdir və elastik geri qayıtma proqnozlaşdırıla bilər.
Yüksək temperatur (>60℃, isti əyilmə prosesi deyil): Borunun abnormal qızdırılması daxili qövsdə qırışların artmasına və divar qalınlığının bərabərsiz azalmasına səbəb olur. İsti əyilmə üçün nəzərdə tutulmayıbsa, boruların çox qızdırılmasından çəkinmək lazımdır.
Tövsiyə: Qışda emal etməzdən əvvəl boruları ən azı 10℃-dən aşağı olmayan mühitdə saxlamaq lazımdır; yüksək möhkəmlikli poladdan hazırlanmış kiçik radiuslu əyrilər uyğun şəkildə lokal olaraq 50–80℃-ə qədər qızdırıla bilər (məsələn, alov və ya induksiya ilə qızdırma), lakin bu qızdırmanın bərabərliyi qəti şəkildə nəzarət edilməlidir.
2. Hidravlik Yağ Temperaturu: Sistemin Dəqiqliyini və İşləmə Müddətini Təsir Edir
Yağın aşağı temperaturu (<20 ℃): Hidravlik yağın yüksək özlülüyü səbəbindən reaksiya yavaşlayır, bükülmə sürəti qeyri-sabit olur və bucaq dəqiqliyi zəifləyir; yaxşı yağlama olmaması da nasos və klapanların aşınmasını sürətləndirir.
İdeal yağ temperaturu (35 ℃–50 ℃): Yağın optimal axını, sistem təzyiqinin sabitliyi və bükülmə bucaqlarının ən yüksək təkrarlanma dəqiqliyi.
Yağın yüksək temperaturu (>55 ℃): Yağın sürətli oksidləşməsi, sıxlıq artırması və möhürlərin daralması, daxili sızıntıların artması və faktiki bükülmə qüvvəsinin azalması baş verir; istilik genişlənməsi həmçinin enkoder geri əlaqəsini pozaraq bucaq sapmasını yaradır. Uzun müddətli istiləşmə hidravlik komponentlərin işləmə müddətini əhəmiyyətli dərəcədə qısaltır.
Tövsiyələr: Davamlı ağır yük altında boru bükülməsi zamanı yağ soyuducusunu və ya soyutma ventilyatorunu açın; avadanlığı işə saldıqdan sonra yüksüz rejimdə 5–10 dəqiqə işlədərək qızdırın; temperaturun artmasına görə siqnal verən və ya avtomatik söndürməni təmin edən temperatur açarı quraşdırın.
3. Sürtünmə ilə qızma: Yerli yüksək temperaturun gizli təhlükələri
Yüksək sürətli davamlı boru əyilməsi zamanı boru ilə kalıp arasındakı sürüşmə sürtünməsi kontakt səthinin temperaturunda (80°C-dən yuxarı) anidən artıma səbəb ola bilər və aşağıdakılara gətirib çıxarır:
Əyri hissədə yağ filmi pozulur, nəticədə metal-metal birbaşa kontakt baş verir — səth xətləri və pürüzlənmə.
Borunun yerli yumşalması, daxili qövsdə qırışma riskini artırır.
Kalıbın istilik genişlənməsi, boşluqların dəyişməsinə və ölçülərin dəqiqliyinin pozulmasına səbəb olur.
Tövsiyələr: Davamlı boru əyilməsinin dövr müddətini azaldaraq kalıbın istiliyi yaymaq üçün vaxt vermək; yüksək temperatura davamlı xüsusi əyilmə yağından istifadə etmək; kütləvi istehsal üçün mikro-lubrikasiya sistemi və ya havayla soyudulan köməkçi lubrikasiya sistemini nəzərdə tutmaq.
Borunun temperaturunu normal aralıqda (15–35 °C) saxlamaqla, hidravlik yağın temperaturunu sabit 35–50 °C səviyyəsində saxlamaqla və yüksək sürətli davamlı boru qırılması nəticəsində yaranan lokal istiləşməni qarşısını almaqla bu üç məqam borunun çatlaması, qırışması və xərdələnməsi kimi keyfiyyət problemlərini əhəmiyyətli dərəcədə azaldacaq və eyni zamanda avadanlığın iş müddətini əhəmiyyətli dərəcədə uzadacaq.
