Fren basın

Mündəricat

• Təqdimat

• Avtomatik Qurma Ardıcıllığının Hesablanması (İstəyə Bağlı Xüsusiyyət)

◦ Hesablama İnterfeysi

◦ Optimallaşdırma Nəticələri

◦ Simulyasiya Funksiyası

◦ Laqer/Dəstək Quraşdırması

• Manual Qurma Ardıcıllığının Hesablanması (İstəyə Bağlı Xüsusiyyət)

◦ Optimallaşdırma Prosesinin Nəticələri

◦ Simulyasiya Əməliyyatı

◦ Laqət/Dəstək Konfiqurasiyası

◦ Əyilmə Ardıcıllığının Dəyişdirilməsi

• Qutu Əyilmə Əməliyyatı Üçün Addımlar

• Tez-Tez Verilən Suallar (FAQ)

◦ ESA S530 əyilmə prosesini necə təkmilləşdirir?

◦ ESA S530-da əyilmə ardıcıllığını əl ilə dəyişdirmək mümkündürmü?

◦ ESA S530 Əyilmə Ardıcıllığı Hesablaması zamanı xəta baş verərsə nə etməliyəm?

• Nəticə

Təqdimat

Metal emal sahəsində dəqiq bükülüş, detalların keyfiyyətini təmin etmək üçün əsas əlaqədir və ESA S530-un bükülmə ardıcıllığının hesablanması funksiyası da həqiqətən bu məqsədə nail olmaq üçün əsas texnologiyadır. ESA S530 sisteminin əsas xüsusiyyəti kimi, bu funksiya metal lövhələrin bükülmə sırasını intellektual şəkildə optimallaşdırır, iş səhvlərini və material itkisini azaldır və eyni zamanda detalların layihə tələblərinə tam uyğun olmasını təmin edir. İstehsalat səmərəliliyinin artırılması baxımından da, sabit emal keyfiyyətinin saxlanması baxımından da bu funksiyanın əvəzolunmaz rolu var. Bu məqalə ESA S530 Bükülmə Ardıcıllığının Hesablanması funksiyasının iş prinsiplərini, əsas üstünlüklərini və praktiki istifadə üsullarını ətraflı şəkildə təhlil edəcək, yeni başlayanlar üçün başlanğıc rəhbərlik və təcrübəli operatorlar üçün proses optimallaşdırması üçün praktik tövsiyələr verəcək və beləliklə ümumi metal emal səviyyəsinin yüksəldilməsinə kömək edəcək.

Avtomatik Bükülmə Ardıcıllığının Hesablanması (İstəyə Bağlı Xüsusiyyət)

Avtomatik büküm ardıcıllığının hesablanması üçün tetikleyici yol sadədir: prosesi iş parçası çertyožu interfeysindən başladın və [Hesabla] düyməsini basaraq iş rejiminə keçin. Bu rejim ədədi idarəetmə texnologiyası vasitəsilə büküm ardıcıllığının müstəqil optimallaşdırılmasını həyata keçirir və eyni zamanda fərqli istehsal ssenarilərinin tələblərinə uyğunlaşmaq üçün əl rejimi ilə uzlaşmanı nəzərdə saxlayır.

Hesablama İnterfeysi

Hesablama interfeysi buğlama əvvəlində "planlaşdırma mərkəzi"dir. Bu, iş parçasının əyilmədən əvvəlki simulyasiya vəziyyətini real vaxtda göstərməklə yanaşı, pres-buğlama maşınının əsas komponentlərinin – matris, kalıp və dayaq – mövqeyi əlaqəsini də aydın şəkildə nümayiş etdirir və operatorların avadanlıqlar ilə iş parçası arasındakı nisbi mövqeyi öncədən başa düşməsinə kömək edir. İnterfeysin sağ tərəfində üç alt pəncərə yerləşir ki, bunlar müvafiq olaraq iş parçasının dönme bucağını və tərsinmə sayını dinamik şəkildə göstərir. Eyni zamanda, bütün mümkün buğlama trayektoriyalarını axtarmağa imkan verən "bütöv həll axtarışı" funksiyasına malikdir və sonrakı optimallaşdırma üçün tam məlumat dəstəyi təmin edir.

Əlavə olaraq, sistem nömrəli idarəetmə məntiqi vasitəsilə emal təhlükəsizliyini və səmərəliliyini təmin edir: operatorun idarə edə biləcəyi sahə daxilində metall vərəqin daha böyük hissəsini həmişə saxlayır ki, bu da iş riskini azaldır. Operatorlar istehsal ehtiyaclarına uyğun olaraq hesablama standartlarını da tənzimləyə bilər və avtomatik/əl ilə rejimləri arasında çevik şəkildə keçid edərək proses adaptasiyasını daha da yaxşılaşdıra bilərlər.

Avtomatik və Əl ilə Rejimləri Arasında Koordinasiya Məntiqi

ESA S530-un qıvırılma ardıcıllığının hesablanması tək rejimdə işləmir, əvəzində "avtomatik + əl ilə" ikiqat rejimin koordinasiyası vasitəsilə çevik emalı həyata keçirir:

• Avtomatik Rejim: Ədədi idarəetmə alqoritmlərindən istifadə edərək sistem, ən optimal büküm ardıcıllığının hesablamasını əl ilə müdaxilə olmadan avtomatik olaraq yerinə yetirir. [Optimallaşdır] düyməsinə basıldıqdan sonra sistem detalların parametrlərinə (məsələn, material, qalınlıq, büküm bucağı) əsasən ən yüksək səmərəliliyə və ən kiçik səhəvə malik olan variantı avtomatik seçir.

• Manual Rejim: Operatorlar hissəvi və ya tamamilə büküm addımlarını təyin edə və xüsusi funksional düymələr vasitəsilə dəqiq tənzimləmələr edə bilərlər: [Bük] düyməsi seçilən büküm hərəkətini kilidləmək üçün, [Dön] düyməsi isə detalın dönme bucağını idarə etmək üçün nəzərdə tutulub; fərdi tənzimləmələr başa çatdıqdan sonra [Optimallaşdır] düyməsinə basılmalıdır və sistem əməliyyat niyyəti və texnoloji optimallaşdırma nəzərə alınmaqla avtomatik hesablama ilə inteqrasiya edilmiş sxem yaradır.

Optimallaşdırma Nəticələri

Optimallaşdırma nəticələrinin tərs rabitə məntiqi ayırdedici qabiliyyətə malikdir və operatorların tez qərar verməsinə kömək edir:

• Sxemin Həyata Keçirilməsi Mümkün Olmadıqda: Sistem "HƏLL YOXDUR" xəbərdarlığı verir və operatoru problemləri yoxlamağa (məsələn, ziddiyyətli büküm bucaqları, komponentlərin toqquşması və s.) və ya büküm sırasını dəyişməyə təşviq edir. Əgər detaldakı toqquşma riski varsa, rəng dəyişikliyi vasitəsilə (məsələn, qırmızı ilə işarələnməklə) toqquşma sahəsində vizual olaraq göstərilir.

• Xüsusi Əməliyyatlara İcazə Verilməsi: Əgər toqquşma yalnız "qırıcı olmayan müdaxilə"dirsə (məsələn, detal və ya avadanlıqlara təsir etməyən müvəqqəti təmas), operator xəbərdarlığı nəzərə almamağı və büküm prosesini davam etdirməyi seçə bilər.

• Sxemin Həyata Keçirilməsi Mümkün Olduqda: Sistem "HƏLL TAPILDI" yazısını göstərir və dörd əsas əməliyyat seçimini təqdim edir:

a. [Dayandır]: Cari sxemin parametrlərinin dəqiq tənzimlənməsini (məsələn, əyilmə bucağının tənzimlənməsi, dayaq mövqeyinin dəyişdirilməsi) asanlaşdırmaq üçün optimallaşdırma prosesini dayandırın.

b. [Davam et]: Mümkün digər sxemləri davamlı olaraq alın, həll yolları qalmayıncaya qədər. Bütün ehtimallar yoxlanılıb və uyğun sxem tapılmayıbsa, nəticədə "HƏLL YOXDUR" göstəriləcək.

c. [Simulyasiya]: Əyilmə ardıcıllığının simulyasiyasına başlayın. Operatorlar prosesi [Davam et] düyməsi ilə irəli sürə, ya da [Dayandır] düyməsi ilə simulyasiyanı dayandıraraq əyilmə prosesini real vaxtda müşahidə edə bilərlər.

d. [Qəbul et]: Hazırda hesablanmış əyilmə parametrlərini (bucaq, sürət, dayaq mövqeyi kimi) proqramda saxlayın və faktiki emalda birbaşa istifadə edin.

Simulyasiya funksiyası

Simulyasiya funksiyası əyilmə dəqiqliyini təmin etmək üçün "göndərmə linki"dir və əməliyyat addımları intuitiv və nəzarət oluna biləndir:

1. [Simulyasiya] düyməsinə basın və interfeys bükülməsi lazım olan düz lövhənin vəziyyətini göstərir, birinci bükülmənin ilkin mövqeyini aydınlaşdırır.

2. [Yastıq/Dəstək] düyməsi vasitəsilə uyğun dəstək konstruksiyasını seçin. Dəstək mövqeyində toqquşma riski olmadığından və avadanlıq oxunun hərəkət aralığı hədlərinə (məsələn, X oxu və R oxu kursları) uyğun olduğundan əmin olmaq lazımdır.

3. [Davam et] düyməsinə basın, sistem birinci büküm əməliyyatını yerinə yetirir və büküldükdən sonra iş parçasının formasını göstərir; sonrakı bükülmələr üçün prosesi tədricən irəli sürmək üçün bu addımın təkrarlanması tələb olunur.

4. Əgər detalları müşahidə etmək üçün dayanmaq lazımdırsa, [Dayandır] düyməsinə basmaq olar; əgər geri qayıtmaq və tənzimləmək (məsələn, əvvəlki addımın dəstək mövqeyini düzəltmək) lazımdırsa, [Əvvəlki] düyməsi vasitəsilə əvvəlki addıma qayıtmaq olar.

5. Bütün büküm addımlarının simulyasiyası başa çatana qədər [Davam et] düyməsini təkrar- təkrar basın. Bu vaxt [Simulyasiya] düyməsi yenidən göstəriləcək və bu, simulyasiya prosesinin sona çatdığını bildirir.

Laqəm/Dayaq Qurğusu

Laqəm/dayaq qurğusu iş parçasının deformasiyasından qaçınmaq və bükülmənin sabitliyini təmin etmək üçün əsas amildir. Əməliyyat aşağıdakı prosedura uyğun olaraq həyata keçirilməlidir:

1. [Simulyasiya] düyməsinə basın və interfeys ilk dəfə büküləcək düz iş parçasını göstərir ki, bu da ilkin emal vəziyyətini aydınlaşdırır.

2. [Laqəm/Dayaq] düyməsinə basaraq dayaq növünü dəyişdirin - "Birinci Dayaq", "İkinci Dayaq" və ya "İş Parçası Dayağı" seçimlərindən birini seçə bilərsiniz. Sistem yerləşdiricinin hərəkəti üçün mümkünlüyü avtomatik şəkildə qiymətləndirəcək: yalnız toqquşma təhlükəsi olmadıqda və avadanlıq limit şərtlərinə uyğun olduqda yerləşdirici hədəf dayaq mövqeyinə köçürüləcək.

3. Detalın ilk bükülmədən sonra vəziyyətini görmək və dəstəyin təsirinin gözləntiləri ödədiyini təsdiqləmək üçün [Davam et] düyməsini basın.

4. İkinci bükülmə quraşdırılmasına keçmək üçün [Davam et] düyməsini sıxmağa davam edin və lazım olduqda dəstək növünü seçin (lokalizatorun hərəkəti hələ də "toqquşma yoxdur + hədlərə uyğunluq" şərtlərinin ikiqat tələbini ödəməlidir).

5. Proses boyu simulyasiyanı istənilən vaxt dayandırmaq üçün [Dayandır] düyməsini basa, ya da dəstək parametrlərini düzəltmək üçün əvvəlki addıma qayıtmaq üçün [Əvvəlki] düyməsini basa bilərsiniz.

6. Simulyasiyanı yenidən [Simulyasiya] düyməsi görünənə qədər davam etdirin, bu, dəstək quraşdırılmasının tam prosesli yoxlanışının başa çatdığını bildirir.

Qeyd olunmalıdır ki, bu funksiya ədədi idarəetmə proqramının yuxarı sağ küncündə, bükülüş növü ikonası ilə yanaşı yerləşir. Sistem X oxu və R oxu üzrə mövqe meylini avtomatik olaraq düzəldəcək; əgər cari proqram "qrafik tipli"dirsə, [Bearing/Support] düyməsini ədədi idarəetmə rejimində istifadə etmək olmaz və təpənin tənzimlənməsi simulyasiya interfeysinə keçid edilərək həyata keçirilməlidir.

Manual Bending Sequence Calculation (İstəyə Bağlı Xüsusiyyət)

Manual bükülüş ardıcıllığının hesablanması şəxsiyyətləşdirilmiş tənzimləmələr tələb edən ssenarilər üçün uyğundur. İşə salma yolu avtomatik rejimin işə salma yolunun eynidır: bükülüş prosesinin hər mərhələsini detallı simulyasiya etmək üçün detalın çertyoj interfeysindən [Hesabla] düyməsini basın; bu, bükücü maşının yuxarı və aşağı hissələrinin, matris, kalıp, yerləşdirmə cihazı və bükülməmiş detala dair vizual təsvirini nəzərdə tutur; sağ tərəfdəki üç panel hesablama prosesi boyunca detalin dönme bucaqlarının və çevrilmə sayılarının dinamik göstərilməsini təmin edir (konkret diaqramlar üçün "Avtomatik Bükülüş Ardıcıllığının Hesablanması" fəslindəki interfeys təsvirinə baxın).

Bükülüş Ardıcıllığının Manual Axtarışı

Manual axtarış rejiminin əsası "bükülüş trayektoriyasına əl ilə rəhbərlik etmək"dir və aşağıdakı addımlardan ibarətdir:

1. Ox düymələrindən istifadə edin

bütün bükülüş addımlarını nəzərdən keçirmək və tənzimlənmə tələb edən hədəf səviyyəti tapmaq üçün.

2. Büküm əməliyyatını məcburi kilidləmək üçün hədəf büküm səviyyəsində [Bend] düyməsinə basın; əgər ləğv etmək lazımdırsa, yenidən [Bend] düyməsinə basın.

3. Detalın fırlanma bucağını tənzimləmək üçün [Turn] düyməsinə basın ki, sonrakı bükülmə cari addımın mövqeyinə uyğun gəlsin.

4. Bütün zəruri bükülmələrin məcburi tənzimlənməsi başa çatdıqdan sonra [Optimize] düyməsinə basın. Sistem, əl ilə göstərilmiş ardıcıllıq və texnoloji məhdudiyyətləri (məsələn, toqquşma yoxdur, oxun kurs həddi) əsasında nəticəvi sxemi hesablayacaq.

Optimallaşdırma Prosesinin Nəticələri

Əl rejimində optimallaşdırma nəticələrinin geriyə əlaqəsi avtomatik rejimlə eyni olur, lakin daha çox "əl tənzimləmənin adaptasiya qabiliyyətinə" diqqət yetirilir:

• Əgər detalin konfiqurasiyası (məsələn, əl ilə təyin edilmiş büküm ardıcıllığı) emal edilə bilmirsə, sistem "Məcburi Həll" bildirişini göstərir. Operator problemlı addımları (məsələn, ziddiyyətli büküm bucaqları, düzgün olmayan dayaq mövqeləri) əl ilə axtarış funksiyası vasitəsilə yenidən yerləşdirməlidir.

• Maşın komponentlərinin potensial toqquşma riskləri rəng dəyişikliyi ilə (məsələn, narıncı xəbərdarlıq) qeyd olunur ki, bu da operatorlara ardıcıllığı tənzimləməkdə və ya dayağı dəyişdirməkdə kömək edir.

• Əgər toqquşma zədələnmə riski yaratmır (məsələn, detalin kənarı ilə matris arasındakı müvəqqəti kontakt), büküm tətbiq oluna bilər; əgər uyğun həll aşkar edilərsə, sistem "Həll Tapıldı"nı göstərir və operator tənzimləmə üçün optimallaşdırmayı dayandırmaq üçün [Dayandır] və ya hesablanan dəyərləri proqrama daxil etmək üçün [Qəbul Et] seçimi edə bilər.

Simulyasiya Əməliyyatı

Əl ilə işləmə rejiminin simulyasiya prosesi avtomatik rejiminki ilə eynidir. Əsas fərq ondadır ki, "simulyasiya əl ilə təyin edilmiş ardıcıllığa əsaslanır":

1. Qurulacaq düz lövhənin vəziyyətini görmək üçün [Simulyasiya] düyməsini basın (ilkin vəziyyət əl ilə təyin edilmiş ilk bükme dəstinə uyğundur).

2. Dəstək növünü seçmək üçün [Dayanacaq/Dəstək] düyməsini basın, toqquşmanın qarşısını almaq və ox hərəkəti limitinə uyğunluğu təmin edin.

3. Birinci bükümü yerinə yetirmək üçün [Davam et] düyməsini basın və sonrakı bükümlər üçün bu addımı təkrarlayın; əl ilə təyin edilmiş ardıcıllığın düzgünlüyünü yoxlamaq üçün [Dayandır] düyməsini basaraq dayandıra və ya [Əvvəlki] düyməsini basaraq geri qayıda bilərsiniz.

4. [Simulyasiya] düyməsi yenidən göstərilənə qədər simulyasiyanı davam etdirin. Bütün bükme prosesində heç bir problem olmadığı təsdiq edildikdən sonra həqiqi emal üçün istifadə edilə bilər.

Dayanacaq/Dəstək Konfiqurasiyası

Qol vəziyyətində yataq/dəstək konfiqurasiyası avtomatik rejimdəki ilə eyni iş addımlarına malikdir, lakin "dəstəyin əl ilə təyin edilmiş büküm ardıcıllığına uyğunlaşdırılması"nın nəzərə alınması vacibdir:

• Locator-un hərəkəti "əl ilə təyin edilmiş büküm mövqeyi" və "toqquşma yoxdur" şərtlərinin hər ikisinə cavab verməlidir ki, ardıcıllığın tənzimlənməsi ilə bağlı dəstəyin işləməməsi qarşısını almaq üçün.

• Dəstək növünü dəyişdirmək tələb olunarsa, bu, simulyasiya interfeysində həyata keçirilməlidir (sayısal idarəetmə rejimində qrafik proqramlarda [Yataq/Dəstək] funksiyası dəstəklənmir), beləliklə dəstək və büküm addımları arasında uyğunluq təmin edilir.

Büküm Ardıcıllığının Dəyişdirilməsi

Büküm ardıcıllığı optimallaşdırıldıqdan sonra belə ESA S530 müvəqqəti proses dəyişikliklərinin tələblərini ödəmək üçün çevik tənzimləmələri dəstəkləyir:

1. Bütün büküm addımlarını gözdən keçirmək və dəyişdirilməli olan hədəf bükümü tapmaq üçün ox düymələrindən istifadə edin.

2. Qurma əməliyyatını ləğv etmək üçün [Bend] düyməsinə basın və yeni qurma ardıcıllığını seçin (və ya fırlanma bucağını tənzimləyin).

3. Dəyişiklik başa çatdıqdan sonra simulyasiya yenidən başladılaraq yeni ardıcıllığın həyata keçirilə biləcəyinin yoxlanılması, eləcə də tənzimlənmiş prosesin dəqiq və səmərəli olduğunun təmin edilməsi mümkündür.

Qutu Qurulması Əməliyyatının Addımları

Qutu qurulması metal emalında tipik bir ssenaridir. Bu prosesdə ESA S530-un qurma ardıcıllığının hesablanması "proqramın ayrı-ayrı icrası" məntiqinə əsaslanmalıdır - rəqəmsal idarəetmə prosesi qurulmuş qutunu birbaşa düz lövhəyə aça bilmədiyindən operator iki müstəqil qurma proqramı yaratmalıdır:

• Proqram 1: Üfüqi qurma üçün istifadə olunur, qutunun yan tərəfinin eninə qurma bucağını və mövqeyini təyin edir.

• Proqram 2: Şaquli qurma üçün istifadə olunur, qutunun üst/alt hissəsinin uzununa qurma parametrlərini təyin edir.

Bu iki proqramı ardıcıl icra edərək qutunun dəqiq formalandırılması əldə edilə bilər. Bundan əlavə, çox bölməli proqramlar icra edilərkən ESA S530 avtomatik olaraq metal lövhənin daha dar eninə malik bölməsinin emalına üstünlük verir, bu da vərəqin deformasiya riskini azaldır və bükülüş səmərəliliyini artırır.

Bölmə əlavə etmək

Qutu bükülməsi üçün yeni emal bölməsi əlavə etmək üçün aşağıdakı addımları izləyin:

1. Bölmə idarəetmə menyusunu açmaq üçün nəzərdə tutulmuş funksional düyməni basın (ikon üçün avadanlıq iş paneli əlavəsindəki göstərişə baxın).

2. Menyuda "Bölməni Dəyişdir" seçimi edin. Sistem avtomatik olaraq yeni bölmə yaradacaq və operator bu bölmə üçün bükülüş parametrlərini (məsələn, bucaq, dayaq mövqeyi) təyin edə bilər.

Bölməni ləğv etmək

Lazım olmayan bölməni silmək üçün əməliyyat prosesi aşağıdakı kimidir:

1. Hədəf bölməyə keçmək üçün ox düymələrindən istifadə edin və bölmə nömrəsini və parametrləri təsdiqləyin.

2. Bölmə idarəetmə menyusunu açın və "Bölməni Ləğv Et" seçeneğini seçin.

3. Sistem bölməni siləcək və sonrakı prosesin davamlılığını təmin etmək üçün proqram avtomatik olaraq "1-ci Bölmənin 1-ci Qurması" addımına qayıdacaq.

Tez-tez verilən suallar (TTVS)

ESA S530 büküm prosesini necə təkmilləşdirir?

ESA S530 "avtomatik büküm ardıcıllığının hesablanması" vasitəsilə büküm prosesini yenidən qurur: bu, ənənəvi proseslərdə büküm ardıcıllığını bir neçə dəfə düzəltmə kimi manual təkrar sınaq-səhv ehtiyacını aradan qaldırır, avadanlığın tənzimlənmə vaxtını əhəmiyyətli dərəcədə qısaldır; eyni zamanda sistem CNC alqoritmlərinə əsasən trayektoriyanı optimallaşdırır, operativ səhvləri azaldır, metal forması əməliyyatlarının ümumi səmərəliliyini və dəqiqliyini artırır və materialların israf olunma dərəcəsini aşağı salır.

ESA S530-da büküm ardıcıllığını əl ilə dəyişə bilərəm?

Bəli. ESA S530, büküm ardıcıllığının tənzimlənməsini dəstəkləyir. Xüsusi istehsal ehtiyaclarına (məsələn, xüsusi detalların forması məhdudiyyətləri, avadanlığın müvəqqəti texnoloji məhdudiyyətləri) uyğun olaraq operatorlar [Bend] (Bük] və [Turn] (Dön) düymələrini istifadə edərək büküm addımlarının bir hissəsini və ya hamısını fərdiləşdirə bilərlər və bu, həm "texnoloji çeviklik", həm də "emal dəqiqliyi"ni nəzərə alır.

ESA S530 Büküm Ardıcıllığı Hesablaması zamanı səhv baş versə nə etməliyəm?

Hesablama xətası baş verərsə, aşağıdakı addımları izləyərək problemi aradan qaldırmağınız tövsiyə olunur:

1. Əvvəlcə daxil edilmiş parametrləri yoxlayın: material növü, lövhə qalınlığı və büküm bucağı kimi əsas tənzimləmələrin doğruluğunu təsdiqləyin (parametr xətaları tez-tez səbəb olur).

2. Parametrlər doğru olarsa, ESA S530 rəsmi işlədilmə təlimatına müraciət edin və "Xətaların Aradan Qaldırılması" bölməsində uyğun xəta kodu üçün həlli tapın.

3. Problem hələ də həll edilməyibsə, birbaşa texniki dəstək komandasına müraciət edin, xəta bildirişinin ekran görüntüsünü və detalların parametrlərini təqdim edin və istiqamətləndirilmiş kömək alın.

Nəticə

ESA S530 Qurma Ardıcıllığının Hesablanmasının prinsiplərini və əməliyyatlarını mənimsəmək metal qıvırma əməliyyatlarında yüksək dəqiqliyi və yüksək səmərəliliyi əldə etmək üçün əsas şərtdir. Bu prosesin əsas məntiqi aşağıdakılardır: "üfiqi/şaquli qıvırmanı ayrı proqramlarda emal etmə" və "daha dar vərəq eninə malik hissəni əvvəlcə yerinə yetirmə" strategiyası ilə qutu kimi kompleks detalların keyfiyyətli formalaşdırılmasını təmin etmək; eyni zamanda avtomatik və əl ilə işləmənin iki rejiminin uyğunlaşması sistemin standartlaşdırılmış kütləvi istehsal şəraitinə uyğunlaşmasına və fərdiləşdirilmiş emal tələblərinə cavab verməsinə imkan verir.

Makarlanma maşınının performansını tamamilə realizə etmək və istehsal prosesinin problem olmadan davam etməsini təmin etmək üçün operatorların yuxarıda göstərilən işlətmə qaydalarına ciddi şəkildə əməl etmələrini və praktiki tətbiq zamanı detalların xüsusiyyətlərinə uyğun parametrləri çevik şəkildə tənzimləmələrini tövsiyə edirik. Əlavə kömək üçün (məsələn, daha çox texniki sənədlərin alınması, konkret proses suallarının cavablandırılması) hər zaman bizim komandamıza müraciət edə bilərsiniz və ya rəsmi veb-saytımıza daxil olaraq bükme əməliyyatları ilə bağlı bütün dəstək materiallarını görüntüləyə bilərsiniz ki, bu da metal emal prosesinin davamlı optimallaşdırılmasına kömək edəcək.