Bloqlar

Profil əyilmə maşınları metal plastik emal sahəsində ən vacib avadanlıqlardan biridir və qeyri-müntəzəm formalı profillərin formalaşdırılmasına cavab verən maşınlar kimi hazırlanmışdır. Bu maşınlar ənənəvi lövhə yuvarlaq və əyilmə avadanlıqlarının qeyri-lövhə profillərin emalına uyğunlaşa bilməməsi kimi problemləri həll edir. Onlar tikinti, sənaye istehsalı və təmir emalında geniş istifadə olunur və texnoloji yenilənmələri daima üç əsas istiqamətə – uyğunlaşma qabiliyyəti, dəqiqlik və səmərəlilik – yönəldilmişdir.

Profil əyilmə maşınlarının əsas xüsusiyyətləri və növləri:

1. Sənayedə mövqe və əsas dəyər

Xüsusi profil verən avadanlıqlara aid olan bu avadanlıqların əsas funksiyası bucaq poladı, kanal poladı, I-şəkilli qirişlər, kvadrat və düzbucaqlı borular, qeyri-müntəzəm borular, alüminium profillər və paslanmayan polad profillər də daxil olmaqla müxtəlif en kəsiyi profillərin arklı və qeyri-müntəzəm formalı verilməsini təmin etməkdir. Onlar soyuq bükmə proseslərini və isti bükmə tələblərini dəstəkləyir və tək arklı yuvarlaq bükmə əməliyyatlarının yerinə yetirilməsinə, həmçinin çoxbucaqlı və çoxəyrili birləşmələrlə mürəkkəb qeyri-müntəzəm formalı verilməyə imkan verir. Bu avadanlıqlar qeyri-müntəzəm metal hissələrin emalı üçün əsas avadanlıqlardan biridir.

2. Funksional sərhədlər və tətbiq sahəsi

Avadanlığın funksional sərhədləri qabaş meylləndirmədən dəqiq formalaşdırmaya qədər bütün prosesi əhatə edir. Əsas bükmə funksiyalarının yanında, səviyyələşdirmə, kəsmə və delmə kimi köməkçi funksiyalarla təchiz oluna bilər və beləliklə bir addımda formalaşdırma əldə edilə bilər. Bu avadanlıq sənaye müəssisələrində standartlaşdırılmış kütləvi istehsalın yüksək səmərəlilik tələblərinə cavab verir, həmçinin kiçik partiyalı fərdiləşdirilmiş və tək parça emalı kimi qeyri-standart tələbləri də ödəyir. Tətbiq oluna bilən materiallar karbon poladı, rüşeytli polad, alüminium ərintiləri və mis ərintiləri daxil olmaqla əksərən plastik metallardır.

3. Əsas növ təsnifat ölçüləri

Hal-hazırda bazarın əsas əyilmə maşınları üç ölçüsündə təsnif edilə bilər: hərəkət verən üsuluna görə (mexaniki hərəkət, hidravlik hərəkət, servodan istifadə edən CNC); quraşdırılma formasına görə (sabit istehsal xətti dəstəkləyən növ və mobil sahədə işləyən növ); və formalma prosesinə görə (val rollu əyilmə, sıxma ilə əyilmə, gərginlik ilə əyilmə). Fərqli növlər müxtəlif emal sahələrinə, dəqiqlik tələblərinə və büdcə məhdudiyyətlərinə uyğun gəlir.

4. Oxşar avadanlıqlardan fərqləri

Sahəvi materialların formalaşdırılmasına uyğun olan, lakin qapalı boşluqlu və ya açıq flanslı profillərlə işləyə bilməyən lövhə yuvarlaqlaşdırma maşınlarından; yalnız düz xəttli bucaq formalaşdırmağı yerinə yetirə bilən, lakin davamlı qövs əyilməsini tamamlaya bilməyən adi əyilmə maşınlarından; və yalnız içi boş borular üçün uyğun olan, lakin bərk profillərlə və qeyri-müntəzəm formalı açıq profillərlə işləyə bilməyən boru əyilmə maşınlarından fərqli olaraq, bu avadanlığın uyğunlaşma sahəsi oxşar avadanlıqlardan çox daha genişdir.

Əsas struktura və iş prinsipinə

1. Güc ötürülmə sistemi

Maşının güc çıxışı üçün əsas kimi fərqli tətbiq sahələrinə uyğun olaraq müxtəlif növ güc ötürülmə sistemləri istifadə olunur: Mexaniki ötürülmə sistemləri motorla idarə olunan azaldıcı və dişli çubuq quruluşu vasitəsilə gücü ötürür, bu da kompakt struktura və aşağı saxlama xərclərinə səbəb olur və yüngül və orta ölçülü profillərin emalı üçün uyğundur; hidravlik ötürülmə sistemləri hidravlik nasos stansiyasından sabit təzyiq çıxışı ilə silindrləri idarə edir, bu da yüksək yükə davamlılıq və sabit çıxış qüvvəsi təmin edir və qalın divarlı, yüksək sərtlikli profillərin emalı üçün uyğundur; servopozisiya CNC sistemləri yüksək reaksiyalı servomotor vasitəsilə birbaşa icra elementini idarə edir, bu da daha yüksək idarə dəqiqliyi və daha aşağı enerji istehlakı təmin edir və yüksək dəqiqlikli emal şəraitləri üçün uyğundur.

2. Profilin sıxılması və verilmə mexanizmi

Bu mexanizm profilin dəqiq yerləşdirilməsi, etibarlı sıxılması və tələb olunan qida verilməsi üçün məsuliyyət daşıyır. Adətən profilin müxtəlif qanad eni və en kəsiyi hündürlüyünü nəzərə alaraq tənzimlənə bilən aralıqlı sıxma modulları ilə təchiz olunur. Bəzi modellərdə sürüşməyə qarşı valrollar, yerləşdirmə maneələri və bucaq geri əlaqə cihazları da mövcuddur ki, emal zamanı sürüşmə və yerdəyişməni qarşısını alır və sıxma baxımından əyilmə ölçülərinin sabitliyini təmin edir.

3. Əyilmə işə salma mexanizmi

Bu, profilin formalaşdırılmasını birbaşa həyata keçirən əsas komponentdir. Fərqli növlər müxtəlif formalaşdırma tələblərinə uyğundur: Dövrə ilə əyilmə bir neçə dəst ayarlanabilən bucaqlı valırdan istifadə edir; bu valılar profilin qradual olaraq əyilməsinə səbəb olmaq üçün fırlanır və buna görə də deformasiya bərabər olur; bu üsul böyük radiuslu qövs formalaşdırılması üçün uyğundur. Pres ilə əyilmə profilin yuxarı və aşağı kalıpların bağlanma hərəkəti ilə sıxılmasına əsaslanır və yüksək formalaşdırma dəqiqliyi əldə edilir; bu üsul kiçik radiuslu, yüksək dəqiqlikli bucaq/qövs formalaşdırılması üçün uyğundur. Çəkərək əyilmə isə sıxılmış profilin hər iki ucuna gərginlik tətbiq edərkən eyni zamanda təzyiq başlığı ilə əyilməni həyata keçirir; beləliklə, uzun profilləri əyərkən daxili qırışların meydana gəlməsini qarşısını alır və böyük əyriliklərə malik uzun komponentlərin formalaşdırılmasına uyğundur.

4. Köməkçi dəstək sistemləri

Bu sistemlər iki kateqoriyaya bölünür: təhlükəsizlik qoruma modulları və proses dəstəyi modulları. Təhlükəsizlik qoruma modulları adətən yükün artıq olması halında qorunma, avtomatik fövqəladə dayanma və əllərin sıxılmasının qarşısını alan qoruyucu elementlər kimi funksiyaları yerinə yetirərək operativ qəza hallarının baş verməsinin qarşısını alır. Proses dəstəyi modulları funksional tələblərə görə isti əyilmə temperaturunu idarə edən cihazlar, profil səthində xəritlənməni qarşısını alan yastıqlar və tullantı materiallarının çıxarılması mexanizmlərini əhatə edir ki, bu da müəyyən proses tələblərinə uyğunlaşdırılmasını və son məhsulların çıxımını artırmasını təmin edir.

Profil əyilmə maşınının proses uyğunlaşdırılması və iş prinsipi:

1. Müxtəlif profil materialları üçün proses uyğunlaşdırılması

Karbon poladı və paslanmayan polad kimi plastik metal profillər üçün soyuq əyilmə, əyilmə sürətini və sıxma qüvvəsini tənzimləməklə əldə edilə bilər; bu da əlavə isitilməyə ehtiyacın aradan qaldırılmasına və səmərəliliyin artırılmasına imkan verir. Alüminium və mis ərintiləri kimi yüksək plastikli materiallar üçün səthdə uzanma çatları yaranmasının qarşısını almaq üçün əyilmə sürəti nəzarət altına alınmalıdır. Yüksək sərtlikli legirlənmiş polad və qalın divarlı profillər üçün materialın deformasiya müqavimətini azaltmaq və formalı çatların yaranmasını maneə törətmək üçün adətən qabaqcadan isitilmə və ya isti əyilmə prosesləri tələb olunur.

2. Əyilmə formasının əsas nəzarət nöqtələri

Emaldan əvvəl profil kənarları və səth yağlarından təmizlənməlidir ki, sıxma zamanı sürüşmə və ya səth zədələnməsi baş verməsin. Əyilmə zamanı əyilmə sürəti profilin materialına və en kəsiyinin ölçülərinə uyğun olmalıdır; çox sürətli əyilmə materialın çatlamasına səbəb ola bilər, çox yavaş əyilmə isə istehsalat səmərəliliyini azaldar. Çoxhisseyəli əyilmiş detallar üçün hər bir hissənin yerləşdirilmə dəqiqliyini nəzarətdə saxlamaq sonrakı montaj zamanı düzgün uyğunluq üçün çox vacibdir.

3. Yayğın forması verilmə defektlarının qarşısını almaq üsulları

Profilin xarici tərfində çatlar əmələ gəlsə, bu, adətən, bükülmə deformasiyasının materialın uzanma həddini aşması səbəbindən baş verir. Bu problemi bükülmə radiusunu tənzimləməklə, bükülmə sürətini azaltmaqla və uyğun qabaqcadan isitmə ilə aradan qaldırmaq olar. Daxili tərfdə qırışlar əmələ gəlsə, bu, adətən, bükülmə zamanı artıq sıxılma gərginliyindən qaynaqlanır. Bu problemi matris boşluğunu tənzimləməklə və çəkmə qüvvəsini artırmaqla yaxşılaşdırmaq olar. Geri qayıtma nəticəsində formalaşma bucağında meyl əmələ gəlsə, bu, kompensasiya bucağı təyin edilməsi və saxlama müddətinin artırılması ilə düzəldilə bilər.

4. Rəqəmsal əməliyyatın inkişaf etmiş məntiqi

CNC maşınları profilin en kəsiyinin parametrlərini, material xüsusiyyətlərini və formalaşdırma çertyojlarını əvvəlcədən daxil etməklə uyğun əyilmə prosesinin traektoriyasını avtomatik olaraq seçə bilər; bu da təkrar əl ilə tənzimləmələrin lazım olmamasını təmin edir; avadanlıq tez-tez istifadə olunan formalaşdırma proseslərinin kitabxanasını saxlaya bilər və oxşar detalların emalı zamanı parametrlər birbaşa çağırıla bilər ki, bu da operatorun bacarıq səviyyəsinə olan tələbatı əhəmiyyətli dərəcədə azaldır; bəzi modellər həmçinin formalaşdırma prosesinin real vaxt rejimində monitorinq funksiyasına malikdir və əgər anormal əyilmə qüvvəsi və ya yerləşdirmə sapması baş versə, avadanlıq dərhal xəbərdarlıq verir ki, bu da partiya halında yararsız məhsulun alınmasının qarşısını alır.