Press Breke effektivliyini artırmaq üçün komprehensiv rehber
Məzmun cədvəli
Təchizat Konfiqurasiyası Optimalizasiyası
○ İş Yerini Hazırlama
○ Təchizat Quraşdırma Standartları
○ Dəqiqlik Kalibrasiyası Əsas Nöqtələri
Təchizat İdarəetməsi Bakımının Idarəetməsi
○ Günlük Yoxlama Sistemi
○ Smazka Bakım Standartları
○ Önleyici Bakım Planı
İstehsal Effeksiyivliyi Artırma
○ Texnik Sürət İcmalı Stratejiyi
○ Alət İdarəetmə Həlləri
○ Sürətli Matris Dəyişmə Texnikaları
Problem Çözümü və SSS
Ümumiləşdirilmiş Təkliflər
Müasir metal işləməsində, pres-brake istehsalatın əsas resursudur və onun işləmə effeksiyivliyi şirkətin istehsal kapasiti və iqtisadi performansına doğrudan təsir edir. Bu rehber, texnik konfiqurasiya və rutin idarəetmədən istehsal optimizasiyasına qədər çoxlu sahələri əhatə edən pres-brake effeksiyivliyini artırmaq üçün sistematiq yanaşmayı təqdim edir. Ona tamamilə effektiyyat artışı üçün elmi idarəetmə sistemi yaratmağa kömək edəcəkdir.
Təchizat Konfiqurasiyası Optimalizasiyası
İş Məkanı Hazırlığı
1.Iş Məkanı Planlaşdırma Standartları
İş məkanının ekipmnentin sahəsindən ən az 2.5 dəfə böyük olması lazımdır
±3mm/2m diapazonunda yerin düzgünlüyünü saxlayın
500-750 lük arasında aydınlanmayı təmin edin
2.Cəmiyyət İdarəetmə Talabları
Çevrə temperatürünü 15-30°C arasında saxlayın
Nisbi rütubəti 30%-70% səviyyəsində idarə edin
Əlaqəli ventilyasiya və toz çıxarış sistemlərini qurun
Təsnif Quraşdırma Standartları
1.Quraşdırma Əsas Nöqtələri
M20 və daha yüksək spesifikasiya ilə fundament bultaları istifadə edin
0.02mm/m duyarlılığı olan seviyyə ilə kalibrasiya edin
Divarlardan 1.2m-dən az məsafə saxlamaq lazımdır
2.Alat quraşdırma prosesi
ISO standartlarına uyğun yüksək-dəqiqlik alat seçin
Quraşdırma üçün moment mərgarı istifadə edin
Yüksüz test işlərini icra edin
Dəqiqlik kalibrasiya əsas nöqtələri
1.Standart kalibrasiya prosesi
Əvvəlcə mexaniki səviyyələndirməni icra edin
Hidro sistem basinq testlərini icra edin
Əyilma bucağı dəqiqliğını yoxlayın
2.Dəqiqlik təsdiq etmə üsulları
Lazer interferometrləri pozisiya dəqiqliyi üçün istifadə edin
Məyillik bucaqını yoxlamaq üçün CMM-dən istifadə edin
Təchizat dəqiqliyi haqqında qeydlər yaradın
Təchizat İdarəetməsi Bakımının Idarəetməsi
Günlük Yoxlama Sistemi
1.Yoxlama Siyahısı
Hidro sistem basıncı dəyərləri
Elektrik sistem izolyasiya performansı
Mekanik transmissiya komponentlərinin vəziyyəti
2.Yoxlama Tezliyi Standartları
Əməliyyatdan əvvəl zorunlu yoxlamalar
Vəzifəyə görə yoxlanılacaq maddələr
Həftəlik əhəmiyyətli yoxlama maddələri
Rəyləndirilmə Standartları
1.Rəyləndirilmə Nöqtələri Şəkli
Sliq rayları rəyləndirilmə nöqtələri
Hidro silindir qısmı mühafizə sahələri
Transmissiya dişləri rəyləndirilmə nöqtələri
2.Rəyləndirilmə Aralığı Standartları
8 saatda bir yağ ekleyin
200 saatda bir rəyləndirici nişastanı əvəzləyin
Məvsimlərə görə yağlama düzəlmələri
Profilaktik Təhsis Planı
1.Texniki tənzimləmə rejimi
Hər 500 saatdən sonra kiçik texniki tənzimləmə
Hər 2,000 saatdən sonra orta səviyyəli texniki tənzimləmə
Hər 8,000 saatdən sonra böyük yerinə yetirmə
2.Texniki tənzimləmə məzmunu standartları
Hidrolik yağın əvəzlənməsi
kritik komponentlərin NDT yoxlaması
Sistem performansı sinifingi
İstehsal Effeksiyivliyi Artırma
Tezlik optimallaşdırma strateqiyaları
1.Parametr Təyin Etmiş Normlar
Sürətli köçürmə sürəti: 80-120 mm/s
İşləm sürəti: 5-15 mm/s
Qayıtma sürəti: 100-150 mm/s
2.Sürət Uyğunlaşdırma Prinsipləri
Ətirazlı materiallar üçün yüksək sürətlər
Kalın materiallar üçün aşağı sürətlər
Mürəkkəb forması üçün segmentlərə görə sürət idarəetməsi
Instrument İdarəetmə Həlləri
1.Instrument Ömrü İdarəetməsi
Ağlatma istifadəsi jurnalını saxla
Ağlatma ömrü xəbərdarlıqlarını tətbiq et
Ağlatma sinifləndirilmə sistemi yaradın
2.İstifadə edilən vəziyyətini aşkarlama üsulları
Dövlət daxili nəzarəti (CMM) periodik yoxlaması
Səth qablaşması ölçümü
Ölçü doğruluğunu yoxlama
Sürətli matris dəyişdirən texnikalar
1.Standartlaşdırılmış prosedurlar
Matris əvvəlliklə hazırlama
Sürətli pozisiyonlama texnologiyası
Avtomatik sıxma sistemlərinin tətbiqi
2.Vaxt İstifadəsi Optimallaşdırma Üsulları
Standartlı alaqların istifadəsi
Paralel əməliyyatlara keçid etmək
Sürətli matris dəyişdirici cihazların tətbiqi
Problem Çözümü və SSS
S: Bükülmüş bucaqların bir-birinə uyğunluğunu necə təmin edə bilərik?
C: Təklif olunan tədbirlər:
1. Mütəxəssis cihazların düzlükləndirilməsi
2. Yuksuz bucaq ölçmə sistemlərinin istifadəsi
3. Sürec parametri verilənləri bazasını yaradın
4. İlk nümunə yoxlamasını tətbiq edin
S: Hidrolik sistemnin idarəedilməsi üçün əsas nöqtələr?
C: Diqqət yetirin:
1. Yumruğun təmizliyi idarəetməsi
2. Qapilmiş vəziyyətin yoxlanılması
3. Basınç sisteminin istiqamətliliyi
4. Temperaturun idarə edilməsi
S: Springback effekti necə azaltıla bilər?
C: Həllər aşağıdakılardan ibarətdir:
1. Kompensasiya bucaqlarının ayarı
2. Çox fazili əyirilmə prosesi
3. Materialın əvvəlliklə işlənmesi
4. Şablon optimallaşdırma dizaynı
Ümumiləşdirilmiş Təkliflər
1.Tam mühit idarəetmə sistemi yaradın
Standartlaşdırılmış əməliyyat qaydaları hazırlayın
Profilaktik təmir planlarını tətbiq edin
Əməliyyatçıların sağlamlıq kartları yaradın
2.İstifadə olunan proqressiya prosesini optimallaşdırın
İstehsal verilənlərini toplayın və analiz edin
Dövlət prosessinizi dəqiq yoxlayın
Dəyərli təkmilləşdirmə proqramlarını yerinə yetirin
əməkdaşların Təlimini Yaxşılaşdırın
Operativ beceriklilik təlimi
Texnik təmiri təmin etmək üçün təlim
Təhlükəsizlik təlimi
Bu sistemli təkmilləşdirilmə qaydalarını yerinə yetirdikdə, press-brake effektivliyi ən çox nəticələrlə arta bilər, göstəricilər isə aşağıdakı kimi olacaqdır:
texnika istifadəsinin 30%-50%-də artırılması
Məhsul cədvəlinin %99-dan yuxarı olması
i̇nstrumentin xidmət müddətinin %40-ə artırılması
ümumi istehsal maliyyətində 15%-20% azalma
Şirkətlərə xüsusi şərtləri əsasən fərdi təşviq planları hazırlamağı təklif edirik ki, bu da təkmilləşdirilmiş məhsuldarlıq artımına dəstək olsun. Profesional texnik dəstək üçün zövq ilə expert komandamızla əlaqə saxlaya bilərsiniz.
