Pres qırıcının ətraflı təhlili: metalın formasını dəyişmə sahəsində əsas texniki avadanlıq
Pres qutusunun əsas dəyəri və iş prinsipi
Metal materialların plastikliyi onu müasir sənaye üçün əsas material halına gətirir və pres-maşın bu xassədən istifadə edərək dəqiq formalaşdırma üçün əsas avadanlıqdır. Metal vərəq emal sahəsində əsas avadanlıq kimi pres-maşın düz metalı müxtəlif mürəkkəb həndəsi formalar halına çevirərək deformasiya prosesini dəqiq nəzarət etməklə kosmik sənayedən gündəlik istifadə mallarına qədər istehsal ehtiyaclarını ödəyir.
Pres-maşın metal vərəqlərin soyuq formalaşdırılması üçün istifadə olunan sənaye avadanlığıdur. O, nəzarət olunan təzyiq tətbiq edərək metal vərəqin predeterminəedilmiş mövqedə plastik deformasiya yaratmasını təmin edir və tələb olunan bucaq və formanı əldə etməyə imkan verir. Metal vərəq emal sahəsində əsas avadanlıq kimi pres-maşın sadə bir tək əyilmədən mürəkkəb çoxaddımlı formalaşdırmaya qədər müxtəlif emal ehtiyaclarını yerinə yetirə bilir.
Avadanlığın adlandırılması mənşəyi və texnoloji inkişafı
"Press Brake" peşəkar termini iki əsas anlayışı özündə birləşdirir:
Pres: Latın sözü "pressare"-dan götürülmüşdür, təzyiq tətbiq edən mexaniki cihazları nəzərdə tutur
Tormoz: Qədim ingilis dilində, təzyiq edən aləti və 14-cü əsrdən bəri formalaşdırıcı avadanlıqları təsvir etmək üçün istifadə edilmişdir
Müasir pres-tormozlar mexaniki, hidravlik, elektrik və CNC texnologiyalarını birləşdirən yüksək dəqiqlikli emal sistemlərinə inkişaf etmişdir. Onun texnoloji inkişafı əl ilə işlədilən mexanikadan tam avtomatik CNC idarəetməyə qədər inqilabi sıçrayış etmişdir.
Müasir pres-tormozların texniki təsnifatı və performans müqayisəsi
Əsas sürücü texnologiyalarının müqayisəsi
| NÖV | Tipik tonna diapazonu | Təkrarlanma qabiliyyəti | İşləmə sürəti | Enerji səmərəliliyi | Tətbiq sahələri |
| Hidravlik sürət | 30-6000ton | ±0.05mm | ORTA | ORTA | Qalın lövhələrin ağır emalı |
| Servoelektrik | 10-300ton | ±0,01mm | Yuksək | Yuksək | Dəqiqlik nazik lövhə formalaşdırılması |
| Pnevmatik | 5-100ton | ±0.1mm | Yuksək | Yuksək | Yüngül sürətli prototipləşdirmə |
| Mekanik | 20-500ton | ±0.2mm | Yüksək | Yüksək | Ənənəvi kütləvi istehsal |
Nəzarət sisteminə görə təsnifat
| NÖV | Nəzarət olunan oxların sayı | Yerləşdirmə dəqiqliyi | Xüsusiyyətlər | Tətbiq sahələri |
| Adi NC | 2-3 ox | ±0.1mm | Sadə proqramlaşdırma | Standart hissələrin kütləvi istehsalı |
| Sərfəli CNC | 4-6 ox | ±0.05mm | Qrafik interfeys | Kiçik partiyalar, müxtəlif növ |
| Tam funksiyalı CNC | 8-12oxlar | ±0,01mm | 3Dsimulyasiya/adaptiv nəzarət | Mürəkkəb səth formalaşdırılması |
| Ağıllı bükülmə mərkəzi | 12+oxlar | ±0.005mm | AIproses optimallaşdırılması/IoT qoşulması | Rəqəmli zavod |
Əsas texniki parametrlərin təhlili
Ad nominal qüvvəsi (Tonaj): emal olunan materialın qalınlığını müəyyən edir, hesablama düsturu: T=(K×S×L×σb)/1000
(K: təhlükəsizlik faktoru 1.2-1.5, S: lövhə qalınlığı mm, L: bükülmə uzunluğu mm, σb: materialın dartı möhkəmliyi MPa)
İş masasının uzunluğu: standart spesifikasiyalar 1m-dən 12m-ə qədərdir, maksimum emal enini təyin edir
Açılış hündürlüyü: iş parçasının hündürlüyünüə və matris ölçüsünün seçimini təsir edir
Əyilmə kompensasiya sistemi: uzun iş parçalarının əyilmə düzgünlüyünü təmin etmək üçün əsas texnologiya
Əsas komponentlər və texniki analiz
Karkas strukturu
Blokvari qaynaq: C-tipi/O-tipi çərçivə, yüksək qətliq
Gərginlik azaltma prosesi: vibrasiya yaşlanma müalicəsi (qalıq gərginliyin 95%-dən artığını aradan qaldırır)
Sonlu element optimizasiyası: iş masasının əyilməsi <0.02mm/m
Hidravlik sistem
İrəli konfiqurasiya:
Proporsional servovalf (reaksiya müddəti <10ms)
Akkumulyator qrupu (ani dəf olunan maye həcmi kompensasiyası)
Yağ temperaturunu idarəetmə sistemi (40±2℃ saxlamaq)
Enerjiyə qənaət texnologiyası:
Dəyişən yerləşdirmə nasosu (30% enerji qənaəti)
Təzyiq uyğunlaşdırma idarəetməsi
Forma sistemi
Material standartları:
Yuxarı forma: 42CrMo (sərtlik HRC52-54)
Aşağı forma: Cr12MoV (sərtlik HRC58-60)
Həndəsi parametrlər:
V-şəkilli kanalın eni = 6×materialın qalınlığı (ümumi qayda)
Ucların radiusu R = 0.2-0.6×materialın qalınlığı
Əmələgətirmə prosesi
Hava bükümü: ən çox istifadə olunan üsul, əmələgətirmə bucağı alt matris V-ağız və sıxma dərinliyi ilə təyin olunur
Alt sıxma bükümü: yüksək dəqiqlikli əmələgətirmə, sıxma və mövqe nəzarətinin dəqiq olması tələb olunur
Tədrici büküm: mürəkkəb çoxbucaqlı əmələgətirmə prosesi
Val rollinq bükümü: böyük qövs əmələgətirməsi üçün xüsusi texnologiya
Avadanlıqların istismar müddəti idarəetməsi
Qabaqcıl təmir sistemi
Günlük yoxlama: 8 əsas parametrin monitorinqi (yağ təzyiqi/temperaturu/təmizlik və.s.)
Rüblük təmir: hidravlik yağın hissəcik ölçüsünün aşkarlanması (NAS 8 səviyyə standartı)
İllik kapital təmir: dəzgah rayları kalibrlənməsi və sıxlama elementlərinin mübadiləsi
Ağıllı texniki xidmət həlli
Titətmə monitorinq sistemi (laqer ömrünün proqnozlaşdırılması)
Yağın onlayn analizi (su/turşu ədədi/çirklənmə)
Uzaqdan diaqnostika platforması (5G texnologiyası dəstəyi)
Texnologiyaların inkişaf meylləri və yenilik istiqamətləri
Ən yeni texnologiyaların tətbiqi
1. Adaptiv idarəetmə: materialın xassələrinə əsasən prosesin real vaxtda tənzimlənməsi
2. İnsan-maşın əməkdaşlığı: təhlükəsizlik zonasının monitorinqi və yönəltmə dəstəyi
3. Ekoloji istehsal: neft buxarlarının toplanma effektivliyi >99%
4. Rəqəmsal əsas xətt: dizayndan servisə qədər tam məlumat bağlantısı
JUGAO pres-əyriçən hal-hazırda mövcud olan metaləmələgətirmə avadanlıqlarının ən yüksək texniki səviyyəsini təmsil edir. Onun inqnovasiya dizaynı yalnız mövcud istehsal ehtiyaclarını ödəmir, həm də Industry 4.0 dövründə ağıllı zavodların qurulması üçün etibarlı əsas avadanlıq təmin edir. Uyğun əyilmə həllinin seçilməsi istehsal imkanlarını və müəssisənin bazar rəqabətqabiliyyətini əhəmiyyətli dərəcədə artıracaq.
