Fren basın

Layihə metalının bükülməsi istehsalatda geniş yayılmış prosesdir, lakin faktiki əməliyyat zamanı tez-tez keyfiyyət problemləri yaranır. Bu məqalə üç tip tipik problemi — deformasiya, detalin bərabərsizliyi və səth zədələnməsi, çatlar və yarıqlar — təhlil edir və uyğun həll yollarını təqdim edir.

I. Deformasiya Problemləri

Deformasiya əsasən dəlik yerlərində, bükülmə sahəsinin yaxınlığında və qıvrılma və ya qıvrılma sonrası baş verir. Səbəbləri və həll yolları aşağıdakı kimidir:

Mümkün Səbəblər:

Kalıp və detalin səthi arasında artıq sürtünmə;

Avadanlığın iş sürəti çox yüksəkdir; detalin deformasiya sürəti operatorun detala düzəliş etmə sürətini aşır;

Detalin səthində bərabərsiz gərginlik və ya özündən gələn bərabərsizlik;

Dəqiqsiz dəlik uyğunlaşdırılması və ya düzgün olmayan qıvırma prosesi.

Həllər:

Çıxarıcı lövhənin təzyiqini artırın və ya çıxarıcı lövhə üzərində qeyri-bərabər səth emal edərək sürtünməni artırın və iş parçasının qıvrılma zamanı yerini dəyişməsini qarşısını alın;

Avadanlığın iş sürətini azaldın və ya operatorun iş parçasını dəstəkləmə və tənzimləmə sürətini artırın;

Qüvvə paylanmasını yenidən tənzimləyin: aşağı səthdə qüvvə sahəsini genişləndirin, yuxarı səthdə lokal təzyiqi azaldın və ya iş parçasının müstəvi şəkildə yerləşdirilməsini təmin edin;

Qıvırma prosesini optimallaşdırın, qıvırma üsulunu yaxşılaşdırın və ya dəliklərin yerləşdirilməsini tənzimləyin.

II. İş parçasının bərabərsizliyi və səth aşınması

Bu növ problem əsasən iş parçasının uc səthlərinin bərabərsizliyi, çökük hissələrin dibinin bərabərsizliyi və qıvrıldıqdan sonra xarici səthin aşınması kimi özünü büruzə verir.

Mümkün Səbəblər:

Qıvrılma zamanı xarici səth uzanma gərginliyinə, daxili səth isə sıxılma uzanmasına məruz qalır; nəticədə qıvrılma istiqamətində meyl və uc səthdə şişkinlik baş verir;

Bərabərsiz xammal, çıxarıcı lövhəsinin kiçik təmas sahəsi və ya kalıbda çıxarıcı qurğusunun olmaması;

Çıxıntı radiusunun kifayət qədər olmaması, əyilmə boşluğunun kifayət qədər olmaması və ya xammalın səthinin çox hamar olması.

Həllər:

Formalaşdırma prosesini əlavə edin, çıxıntı və kalıb vasitəsilə kifayət qədər təzyiq tətbiq edin və xarici radiusa uyğun kalıb radiusu layihələndirin;

Xammalı əvvəlcədən səthləşdirin, çıxarıcı qurğusu əlavə edin və ya xüsusi formalaşdırma bərkitməsi istifadə edin;

Kalıbın səth bitişini yaxşılaşdırın, çıxıntı radiusunu artırın və əyilmə boşluğunu uyğun şəkildə tənzimləyin.

III. Çatlar və çatlamaqlar

Çatlar adətən əyilmə bucaqlarında meydana gəlir və ya əyilmə zamanı dənə istiqamətində yayılır.

Mümkün Səbəblər:

Daxili əyilmə radiusunun kifayət qədər olmaması, materialın plastikliyinin kifayət qədər olmaması və ya dənə istiqamətinin əyilmə xəttinə paralel olması;

Xüsusi material mikrostrukturu — paralel dənə istiqamətində qırılma meyli.

Həllər:

Çıxıntı əyilmə radiusunu artırın, kəsmə düzülüşü istiqamətini tənzimləyin və ya materialı anneyl edin, ya da daha yaxşı plastikliyə malik material seçin;

Kəsmək üçün dəmir-beton levhasını bükmə istiqamətinə perpendikulyar olaraq çevirin və ya yuxarı kalıbın radiusunu (R bucağı) artırın.

Səbəbləri sistemli şəkildə təhlil edərək və müvafiq texnoloji qarşı tədbirlər həyata keçirərək, dəmir-beton levhaların bükmə keyfiyyətini effektiv şəkildə yaxşılaşdırmaq, istehsalat çatışmazlıqlarını azaltmaq və məhsulun dəqiqliyini ilə davamlılığını təmin etmək mümkündür. Dəmir-beton levhaların bükməsi təcrübə tələb edir; təcrübəli ustaların levhaları necə və niyə belə bükdüklərini müşahidə edin. Bükmə maşınları və ya bükmə prosesləri haqqında daha ətraflı məlumat almaq üçün, xahiş edirik, JUGAO CNC MACHINE komandamızla əlaqə saxlayın.