Rolmasjien

 ʼN Jaarlikse groot-herstel is die kern van die diepgaande onderhoud van ʼn pypbuigmeganisme. In teenstelling met daaglikse inspeksies en kwartaallikse onderhoud, vereis dit ʼn sistematiese herstel van die toestel se akkuraatheid en betroubaarheid. Die volgende is die sleutelitems wat in ʼn jaarlikse groot-herstel behoort ingesluit te word.

1. Hidrouliese Stelsel

Vervang al die hidrouliese olie en skoon die binnekant van die olie tenk.

Vervang die suigfilter, terugvloei-filter en lugfilter.

Teken die oliepomp: meet die spasies, vervang verslete dele of die pompkern.

Ontgrendel en skoon die ontlastingsklep, rigtingsklep en versnellingklep; vervang ouerige seals.

Teken die silinder: vervang die zuigerstangseëls en stofringe; kontroleer vir krasse op die silinderwand.

Skoon of vervang die verkoeler (luggekoel/watergekoel) om hitteafvoereffektiwiteit te verseker.

2. Meganiese oordragkomponente

Teken die lineêre geleiding en skuifstuk: meet die spasies en slytasie; vervang in pare indien buite die toelaatbare toleransie.

Teken die kogelskroef: meet die terugslag, pas die voorbelasting aan of vervang die skroefpaar.

Teken die verminderder: vervang die tandhulolie, ontgrendel en ondersoek die tande en lager.

Teken die boogarmtandwiel, ratstang of ketting: vervang indien baie verslet, pas die inskakelingspasie aan.

Teken en trek al die ankerbouts en bevestigingsbouts van oordragkomponente vas.

3. Matrikse en Mandrels

Gedetailleerde inspeksie van die werkoppervlakke van buigmatrikse, klepmatrikse en anti-kreukelmatrikse: herstel of vervang verslete, gekras of roesgevormde matrikse.

Inspekteer die mandrel: kontroleer die buigbaarheid van die kogelgewrigte en kontroleer vir buiging of krassings op die mandrelstaaf; vervang indien nodig.

Kontroleer die uitlyningakkuraatheid van die voorrand van die anti-kreukelmatriks met die raakpunt van die buigmatriks; stel weer in soos nodig.

4. Elektriese en Beheerstelsels

Maak stof skoon binne die elektriese beheerkabinet (gebruik ’n stofsuier; gebruik nie perslug nie).

Kontroleer die PLC, frekwensie-omskakelaar en servo-aandrywing: kontroleer die werkingstoestand van die koelventilators en vir geblaasde kapasitors.

Kontroleer al die bedradingsterminale: trek enige los verbindings vas en vervang geoksiede of verbrande kontakte.

Kontroleer die enkoder, nabyheidsskakelaar en hoe sensors: maak die senserende oppervlak skoon en toets die seinakkuraatheid.

Kontroleer die motor: kontroleer die lagerinligting, isolasieweerstand en die toestand van die ventilatorblare.

Controleer die bedieningspaneel en noodstopknoppie vir behoorlike werking.

5. Presisiekalibrasie

Buigingshoekkalibrasie: Gebruik 'n hoë-presisie-hoekmeter om die vertoonde waarde met die werklike waarde te vergelyk ten einde die nulpunt en versterking opnuut te kalibreer.

Voerlengtekalibrasie: Meet die afwyking tussen die werklike voerdistansie en die vertoonde waarde om die puls-equivalent of meganiese terugslag te korrigeer.

Rotasiehoek (B-as) kalibrasie: Korrigeer die ruimtelike hoekakkuraatheid om akkurate posisionering van veelvuldige buigings te verseker.

Herhaalde posisioneringsakkuraatheidstoets: Laat dit kontinu vir meer as 10 keer loop en doen 'n statistiese ontleding van die afwykingsreeks.

6. Smeerstelsel

Maak die reservoir van die outomatiese smeerpomp skoon en vervang die smeermiddel (deur die gespesifiseerde graad te gebruik).

Controleer die olieverdeeler vir verstoppings; maak dit skoon of vervang dit indien nodig.

Controleer al die smeerlyne en verbindinge; vervang ou of gebroke olieleidings.

7. Veiligheidstoestelle

Toets die noodstopstroomkring: Alle bewegings moet onmiddellik stilstaan nadat die noodstopknoppie gedruk is.

Controleer die funksies van die liggordyn, veiligheidsdeurskakelaar en eindposisieskakelaar.

Controleer of die ingestelde druk van die hidrouliese stelsel se veiligheidsklep (ontlastingsklep) binne die nominaalbereik val.

8. Masjienreiniging en roesvoorkoming

Verwyder grondig vetsel en metaalsnawwe van die toestel se oppervlak en moeilik-toeganklike areas.

Vee roesverhinderende olie aan op blootgestelde metaaldele (pistonstang, riglynoppevlak, spilstang).

Trek beskadigde riglynbeskermers en kabelkettings in om hulle te inspekteer en te herstel.

Verifikasie na herstel:

Laat die stelsel vir 30 minute sonder las loop om die vloeiendheid van elke beweging, geraas en temperatuur te toets.

Gebruik standaardpype vir proefbuiging om hoeke, afmetings en oppervlakwaliteit te toets. Net nadat hierdie toetse suksesvol voltooi is, kan die stelsel in produksie geneem word.

Jaarlikse groot-herstelwerk word aanbeveel om tydens vakansies te beplan wanneer stilstandtyd langer is. Vervangstukke moet vooraf voorberei word en die werk moet deur professionele onderhoudspersoneel uitgevoer word. Rëkords moet bygehou word en vervangde dele sowel as aangepaste parameters moet argief word om 'n grondslag vir onderhoud in die volgende jaar te verskaf.