Vertikale Profielbuigmeganisme – Strukturele Samestelling
Die profielbuigmasjien het ’n boogvormige, afwaarts verstelbare struktuur. Die boonste rol is vas, terwyl twee onderste rolle in ’n boog relatief tot die boonste rol om ’n sentrale as beweeg. Sy primêre funksie is om die ente van die profiel vooraf te buig en dit te vervorm. Terselfdertyd dien die twee onderste rolle ook as die hoofdryfas, wat deur hidrouliese motors aangedryf word om die vervormde profiel in vorm te rol. Om draai-vervorming van die profiel tydens die buigproses te voorkom en die buignoukeurigheid te verbeter, is twee ondersteuningsrolle en wiele bygevoeg wat vertikaal op-en-af kan beweeg om profiele van verskillende spesifikasies en buigradii te akkommodeer. Alle bewegende dele van die vertikale profielbuigmashien is binne ’n gelasstruktuurbed geïnstalleer en vorm die hoofliggaam van die masjien. Alle masjienbewegings word hidroulies aangedryf, met gesentraliseerde elektriese beheer van die onderste rolle se opwaartse en afwaartse beweging. Digitale vertoning en gesentraliseerde bedryf is almal op die beheerpaneel geleë.
Oorsig van Strukturele Samestelling
1. Dryf Eenheid
Die masjien se drie rolle het elk ’n dryfapparaat. Aangedryf deur ’n hoog-koppel hidrouliese motor, kan dit in beide rigtings draai, wat gly tydens die rolproses vermy. Die lineêre spoed van die boonste en onderste rolle word outomaties tydens rol aangepas.
Beide rotasiebewegings is toegerus met remme om akkurate posisionering van die werkstuk tydens rol te verseker.
Die apparaat bedryf glad en rol stewig en betroubaar.
2. Spilgedeelte
Die spil is die hoofaktuator van die toestel en besit genoegsame sterkte, styfheid, oppervlakhardheid en versnydingsakkuraatheid om betroubaarheid en lewensduur tydens bedryf te verseker.
Al drie spille word deur self-uitlynbare rolbearings gesteun. Hierdie bearings is geskik vir lae-spoed, swaar-las toepassings en bied ’n lang lewensduur en lae wrywingsverlies.
Die groot afstand tussen die twee bearings wat die spil steun, verhoog sy stabiliteit.
Die boonste spil is vasgevestig, terwyl die twee onderste spille deur dubbelwerkende hidrouliese silinders aangedryf word om in ’n boog om die sentrale as te beweeg.
Die roterende dele, soos die silinderpynne en sentrale as, word almal deur SF-1 olievrye gesmeerde glybearings ondersteun. (Hierdie bearings is ’n driedaagse saamgestelde materiaal met ’n staalrug, ’n laag sferiese bronspoeier wat op die staalrug gebrand is, ’n gemodifiseerde polioksimetileenoppervlak en ’n versletingsbestande laag wat in die gate van die koperpoeder na rolwerk ingevul is.) Dit is ’n kommersieel beskikbare produk.
3. Die-afdeling
Die masjien het drie matte wat aan die ente van die drie hoofasse gemonteer is, met wringkrag wat deur rigtingsleutels oorgedra word. Hulle word deur sentrale boutstelle verbind, wat maklike vervanging van die matte moontlik maak.
Die looprolle kan saam met die onderste mat beweeg, en kan ook opgelig, afgelig en gedraai word, en werk saam met die hoofmat om profiele te buig en buigakkuraatheid te verseker.
4. Hidrouliese afdeling
Die hoof funksies van die hidrouliese stelsel is om die rotasie van die hidrouliese motor, die ophef en neerlaat van die twee onderste asse, en die volg van die looprolle aan te dryf.
Die pompstasie is die kragbron vir die hidrouliese stelsel en verskaf die nodige krag vanaf ’n elektriese motor en pomp. Die beheerseksie gebruik ’n blok-tipe hidrouliese stroombaan om buiswerk en verbindinge te verminder, wat bedryf en onderhoud vergemaklik. ’n Oorloopklep en drukrelais word by die pompuitlaat geïnstalleer vir stelselveiligheidsbeskerming.
Wanneer die stelseldruk die ingestelde druk van die ontlastingsklep oorskry, gaan die ontlastingsklep oop om stelseldruk te verlig. Indien die ontlastingsklep foutief werk en die druk die ingestelde druk oorskry sonder dat druk verlig word, sal ’n drukrelais ’n terugvoerseinale na die elektriese stelsel verskaf vir afsluitingsbeskerming.
Die hele hidrouliese stelsel is rasioneel ontwerp en werk betroubaar, uitgerus met hoë-presisie-suig- en terugvloei-olfilters om die skoonheid van die stelselolie te verseker.
’n Lugfilter verseker normale asemhaling en vogverdamping in die olitank.
’n Olitemperatuur- en -vlakmeter wys die hidrouliese olivlak en -temperatuur in die tank aan.
Die stelseldruk en drukfluktuasies kan visueel waargeneem word deur middel van ’n drukmeter.
Die elektro-hidrouliese rigtingsklep beheer die ophef en neerlaat van die onderste matriks; ’n hidrouliese terugslagklep laat toe dat die matriks by enige posisie gestop kan word.
5. Elektriese stelsel
Die elektriese stelsel bestaan uit ’n bedieningskonsole en ’n beheerstelsel.
Alle aksies word vanaf die bedieningskonsole bedryf.
Toepassings en Kenmerke
Die vertikale profielbuigmasjien het ’n redelike struktuur, stabiele prestasie en beduidende energie- en materiaalbesparings, wat dit ’n ideale profielbuigtoestel maak. Hierdie toestel is ’n hoëdoeltreffende verwerkingstoestel wat spesifiek vir die buig van verskeie spesiale gevormde staalmaterials soos hoekstaal, kanaalstaal, I-balks, platstaal, vierkantstaal en ronde staal ontwerp is. Dit kan die buig- en reguitmaakprosesse in een voeroperasie voltooi. Profielbuigmashienes word wyd in industrieë soos petroleum, chemiese produkte, waterkrag, skeepsbou en meganiese vervaardiging gebruik.
