Rolmasjien

Rollende kegelvormige vorms verwys gewoonlik na die versmalingproses van metaalplate. Hier is sommige toepaslike tegnieke:

I. Materiaalvoorbereidingsfase

Akkurate meting en berekening

- Voor die rol van ’n kegelvormige werkstuk is dit noodsaaklik om al die vereiste parameters akkuraat te meet en te bereken. Bepaal eers die deursnit aan die grootste ent, die deursnit aan die kleinste ent en die kegelhoogte. Hierdie data beïnvloed direk die latere snyafmetings vir plaatmetaal en die rolproses.

- Byvoorbeeld, vir ’n kegelvormige silinder van ’n spesifieke grootte kan die radius en middelpuntshoek van die ontvoude sektor met behulp van toepaslike wiskundige formules vir keëls bereken word. Akkurate berekeninge verminder materiaalverspilling en foute in latere verwerking.

- Die formules is: Sektorradius R = vierkantswortel van (radius aan die grootste ent² + kegelhoogte²), Middelpuntshoek α = 360° × (deursnit aan die grootste ent – deursnit aan die kleinste ent) ÷ (deursnit aan die grootste ent × π).

Geskikte plaatmetaal-kiesing

- Kies die toepaslike plaatmetaal-materiaal en -dikte gebaseer op faktore soos die werk-omgewing, sterktevereistes en koste van die kegelvormige werkstuk. Verskillende plaatmetaal-materiale het verskillende meganiese eienskappe en verwerkingseienskappe. – Byvoorbeeld, as die kegelvormige werkstuk bedoel is om beduidende druk of impak te weerstaan, kan hoë-sterkte-staal nodig wees; as gewig ’n streng vereiste is, kan liggewig-materiale soos aluminiumlegerings oorweeg word. Terselfdertyd moet die dikte van die plaatmetaal bepaal word gebaseer op die vereiste sterkte en styfheid; buitensporige dikte verhoog koste en verwerkingsmoeilikheid, terwyl onvoldoende dikte moontlik nie aan die gebruikvereistes sal voldoen nie.

- Verder moet aandag gegee word aan die oppervlakgehalte van die plaatmetaal, deur krabbe, inkepe en ander tekortkominge wat die voorkoms en gehalte van die gerolde kegelvormige werkstuk kan beïnvloed, te vermy.

II. Rolprosesfase

Die en Toestelinstelling

- Kies ’n geskikte plaatrolmasjien en ooreenstemmende stempels. Die roldeursnee, rolafstand en roloppervlaktoestand van die plaatrolmasjien beïnvloed almal die rolgevolg. Vir kegelvormige rolwerk kan ’n plaatrolmasjien met kegelvormige stempels of verstelbare rolafstand nodig wees.

- Voor rolwerk word begin, moet die plaatrolmasjien noukeurig ingestel word om te verseker dat die asse van alle rolle parallel is, glad loop en dat die rolafdruk gelykvormig is. Gelyktydig moet die rolspoed en -druk van die plaatrolmasjien volgens die grootte van die kegelvormige werkstuk en die dikte van die plaatmetaal aangepas word.

- Byvoorbeeld, vir dikker plate moet die rolspoed toepaslik verminder word om kraking of vervorming te voorkom wat as gevolg van ongelyke spanning tydens rolwerk ontstaan; terwyl dunner plate minder druk benodig om oormatige vervorming te vermy.

Gaantrappe-rolmetode

- Wanneer ’n keëlvorm gerol word, moet ’n progressiewe rolmetode gebruik word. Plaas eers een punt van die plaat in die rolmasjien en rol dit stadig in ’n klein boog. Beweeg dan geleidelik die plaat voort en verhoog die boog totdat ’n volledige keël gevorm is.

- Tydens die rolproses moet die vervorming van die plaat noukeurig dopgehou word en die druk en rolspoed van die rolmasjien soos nodig aangepas word. Indien probleme soos draaiing, rimpeling of buitensporige plaaslike vervorming opduik, moet die rolproses onmiddellik gestop word, die oorsaak ondersoek word en aanpassings gedoen word.

- Byvoorbeeld, wanneer rimpeling voorkom, kan dit wees as gevolg van ’n te hoë rolspoed of -druk. Die rolspoed en -druk kan toepaslik verminder word, of hulpmiddels kan gebruik word om die gerimpelde areas aan te pas.

Beheer van rolakkuraatheid

- Om die dimensionele en vormakkuraatheid van die kegelvormige werkstuk te verseker, is dit noodsaaklik om tydens die rolproses in werklikheidstyd te meet en te monitor. Meetinstrumente (soos skyfmaatstokke en hoekmeter) kan gebruik word om die deursnee en hoeke van die kegel te meet om te verseker dat dit aan die ontwerpvereistes voldoen.

- Vir sommige kegelvormige werkstukke met hoë akkuraatheidsvereistes mag verskeie metings en aanpassings tydens die rolproses nodig wees. Byvoorbeeld, as die toleransievereistes vir die groot- en kleinste deursnee van die kegel klein is, kan die rolproses na ’n sekere punt gestop word om die deursnee te meet, fynaanpassings op grond van die meetresultate te maak en dan die rolproses voort te sit.

- Daarbenewens moet aandag gegee word aan die reguitheid van die kegelse generatrix en die vlakheid van die kegeloppervlak. Dit kan visueel en met instrumente soos liniale nagegaan word; enige afwykings moet dadelik reggestel word.

Iii. Verdere verwerkingsfase

Las- en lasverbindingsverwerking

- Indien die kegelvormige werkstuk uit verskeie plaatmetaalstukke bestaan, is behoorlike lasverwerking vereis. Voor die laste moet u verseker dat die aanmekaarvoegde dele van die plaatmetaal reguit uitgelyn is en dat die lasgappe eenvormig is.

- Kies toepaslike lasmetodes en -materiale, en bepaal lasparameters soos lasstroom, spanning en lasspoed gebaseer op die materiaal en dikte van die plaat. Tydens die laste moet daar aandag gegee word aan die beheer van lasvervorming en toepaslike lasvolgorde en -prosesse moet gebruik word, soos geseëmenteerde laswerk en simmetriese laswerk.

- Byvoorbeeld, vir dikker plate kan voorverhitting toegepas word om lasspanning en -vervorming te verminder. Na die laste moet die las afgeskraap en ondersoek word om te verseker dat die laskwaliteit aan die vereistes voldoen.

Vorming en korreksie

- Na rolwerk kan die kegelvormige werkstuk 'n paar klein vervormings of afwykings in afmetings vertoon, wat vorming en regstelling vereis. Gereedskap soos persmasjiene en hefboome kan gebruik word om die kegelvormige werkstuk plaaslik of heeltemal te vorm.

- Vir deursnitafwykings kan toepaslike druk op areas met groter of kleiner deursnitte toegepas word vir aanpassing; vir hoekafwykings kan verhitting gebruik word vir regstelling, maar dit moet versigtig gedoen word om temperatuur en tyd te beheer om nadelige effekte op materiaaleienskappe te voorkom.

- Daarbenewens kan sjablone gebruik word om die vorm van die kegelvormige werkstuk te toets om seker te maak dat dit aan ontwerpvereistes voldoen. Tydens die vormings- en regstellingsproses moet daar versigtigheid in die toevoeging van krag en die werkmetode gebruik word om nuwe beskadiging of vervorming te voorkom.