Veiligheidsvoorsorgmaatreëls vir verskillende fases van die buigmasjienbedryf vir pype
Volledig outomatiese buisbuigmashines is veelstap-programmeerbaar en kan outomaties bedryf word, wat die produktiewiteit aansienlik verbeter. Aangesien hidrouliese buisbuigmashines 'n gelasplaatstaalstruktuur gebruik, kan spanning tydens vibrasie verwyder word. Verder gebruik hulle hoë-kwaliteit geïmporteerde seals om gladde en betroubare bedryf te verseker. Die meeste modelle gebruik hoofsaaklik 'n boonste pistoonpers, waarvan die dryfkraggenerering unieke eienskappe het wat nou verband hou met die matrijsvervaardigingsproses. Dit is egter onontkenbaar dat buisbuigmashines hoër produksiveiligheid bied. Veiligheidsmaatreëls tydens normale gebruik sluit die volgende in:
Die volautomatiese bedryf maak gebruik van twee parallel-bewegende hidrouliese silinders om druk te genereer. Hierdie druk is vertikaal afwaarts en dryf die buigbalkmatrys om die buigbewerking uit te voer. Die tipiese buigproses van 'n boonste buigbalk behels verskeie fases en stappe, insluitend afwaartse beweging, 'n stilstaande toestand, ontspanning en terugkeerbeweging:
1. Afwaartse beweging
Gewone vinnige afwaartse sluitbeweging maak gewoonlik gebruik van vryval, wat beteken dat beweging deur die balk se eie gewig gegenereer word. Die matrysvervaardigingsproses verskil egter; dit maak gebruik van 'n staaflose kamer van 'n hidrouliese silinder om druk te genereer, wat 'n vinnige deurloopspoed van tot 250 mm/s moontlik maak, wat dit meer geskik maak vir die vervaardiging van matryste met hoër sterkte.
Die vinnige deurloop begin by die boonste dooipunt en eindig met 'n kort remmanoeuvre aan die einde, byvoorbeeld om die plaatmetaal 'n sekere afstand te buig. Die spesifieke instelling hang af van die matrysvervaardigingsvereistes.
2. Stilstaande Toestand
In die stilstaande posisie van ’n volledig outomatiese buigmasjien is die boonste buigbalke by die boonste doodpunt. Hierdie toestand voorkom onbeheerde afwaartse beweging en verminder veiligheidsrisiko’s.
3. Drukverlaging
Drukverlaging van die staaflose kamer, of drukbehoud na bereiking van die onderste doodpunt, verbeter verder die presisie van die werkstuk. Beide drukbehoud en drukverlaging kan deur proporsionele rigtingskleppe beheer word. Die bedryfsiklustyd word volgens behoeftes aangepas. Wanneer drukverlaging benodig word, kan dit soveel moontlik verkort word, maar die drukverlagingskurwe moet nie te steil wees nie en moet so glad moontlik wees.
4. Terugstroke
Hierdie behels ’n groot terugspoedsnelheid, wat hoofsaaklik afhang van die pompvloei-tempo en die drukdraende oppervlakte van die staafkamer van die hidrouliese silinder. Algemeen gesproke is die terugdoeltreffendheid hoe groter die spoed nader aan die maksimum spoed is. Die terugstroke moet ook gesinchroniseer word.
