Rolmasjien

Die sleutelpunte vir die bedryf van ’n vierrol-plaatrolmasjien is soos volg:

Voorafgaande Voorbereiding

Toestelinspeksie: Kontroleer dat alle komponente behoorlik funksioneer, dat die smeerstelsel goed werk, dat die hidrouliese stelsel lekvry is, dat die elektriese beheerstelsel sensitief en betroubaar is, en dat alle bedieningshandeles en knoppies in die korrekte posisies is.

Skoon die werkarea: Verwyder rommel, gereedskap ens. vanaf die werktafel en rondom die toestel om ’n skoon en onbelemmerde werkarea te verseker, wat botsings of ander veiligheidsongelukke tydens bedryf voorkom.

Voorbereiding van materiaal: Berei die plate wat verwerk moet word volgens die rolvereistes voor. Kontroleer dat die afmetings, dikte en materiaal van die plate aan die vereistes voldoen en dat daar geen oppervlakdefekte is nie. Maak seker dat die rande van die plate netjies is, sonder stompies of uitloop, om te voorkom dat dit die rolkwaliteit beïnvloed of die toestel beskadig.

Laai en sentreer

Ophef van plate: Gebruik geskikte hefgereedskap (soos dryfkrane, gantrykrane ens.) om die plate stewig op die platerolmasjien se werktafel te hef. Tydens die hefproses moet jy versigtig wees om botsings tussen die plate en die toestel of ander voorwerpe te vermy.

Sentraliseer die plaat: Deur die syrolle van die plaatrolmasjien te beweeg of ander sentraliseringsapparate te gebruik, moet die middellyn van die plaat met die middellyn van die plaatrolmasjien uitgelyn word om eenvormige spanning op die plaat tydens rolwerk te verseker en ’n goeie rondheid van die gerolde silinder te verkry.

Aanpassing van rolafstande:

Aanvanklike aanpassing: Op grond van die plaatdikte en rolvereistes moet die afstand tussen die boonste rol, onderste rol en twee syrolle aanvanklik aangepas word. Gewoonlik moet die afstand tussen die boonste en onderste rol effens minder as die plaatdikte wees, en die afstand tussen die twee syrolle moet volgens die plaatwydte en die deursnee van die gerolde silinder toepaslik aangepas word.

Proefrolaanpassing: Voer ’n proefrolbewerking uit. Voer een punt van die plaat in die plaatrolmasjien in en begin stadig met die masjien om die plaat aanvanklik tussen die rolle te rol. Tydens die proefrol moet die roltoestand van die plaat dopgehou word. Indien ongelyke rol of afwyking waargeneem word, moet die plaatrolmasjien onmiddellik gestop word en moet die rolafstand weer aangepas word totdat die plaat gelykmatig gerol kan word.

Beheer van die rolproses:

Beheer van rolspoed: Kies ’n geskikte rolspoed gebaseer op die materiaal, dikte en rolmoeilikheid van die plaat. Gewoonlik kan die rolspoed vir dunner, sagter plate effens verhoog word; terwyl dit vir dikker, harder plate verminder moet word om oormatige vervorming of toesteloorbelasting te voorkom.

Observeer die vel se krul: Tydens die rolproses moet u noukeurig die vel se krul dopgaan, soos of daar skrape of rimpels op die oppervlak is en of die krulkromming aan die vereistes voldoen. Gelyktydig moet u baie noukeurig na die bedryfsklank van die toestel luister; indien enige abnormale klank of vibrasies waargeneem word, moet die masjien onmiddellik gestop word vir inspeksie.

Meet die silinderdeursnee: Tydens die rolproses moet die silinderdeursnee gereeld gemeet word om te verseker dat die afgerolde silinder se afmetings aan die vereistes voldoen. Metings kan met skyfmaatstokke, bandmaatstokke of ’n spesiale silinderdeursneemetingsinstrument geneem word.

Ontlaaiing en verdere verwerking

Ontlaaiing: Nadat gerol is, moet die boonste rol eerste gehys word, waarna die afgerolde silinder met hysmateriaal van die werktafel van die plaatrolmasjien af gehys word. Tydens ontlaaiing moet daar versigtig met die silinder se oppervlak omgegaan word om skrape of botsings te voorkom.

Toerustingreiniging: Na ontlaaiing moet rommel en afval van die werktafel van die plaatrolmasjien onmiddellik verwyder word, en die toerusting moet gereinig en onderhou word. Geleidelug en borstels kan vir reiniging gebruik word. Vervolgens moet alle dele van die toerusting gesmeer en teen roes beskerm word.

Kwaliteitsinspeksie: Voer 'n kwaliteitsinspeksie op die gerolde silinders uit deur aspekte soos deursnee, rondheid, reguitheid en oppervlakgehalte te toets. Indien kwaliteitsprobleme gevind word, moet die oorsake gou ontleed word en gepas korrektiewe maatreëls geneem word.