Rolmasjien

Die keuse van die optimale plaatrolmasjien vereis 'n omvattende oorweging van u maatskappy se produksiebehoeftes, plaatkenmerke en begroting. Die keuse van die mees geskikte plaatrolmasjien hang af van drie sleutelfaktore: wat om te rol, hoe om te rol, en hoeveel om te rol. Hieronder sal ek 'n gedetailleerde ontleding van hierdie sleutelpunte verskaf.

1. Identifiseer verwerkingseise (die belangrikste):

• Materiaalsoort: koolstofstaal/roestvrye staal/aluminiumlegering (die vloeisterkte van verskillende materiale beïnvloed masjienkeuse en kragvereistes).

• Dikteverskeidenheid (dunste tot dikste) en plaatwydte (maksimum verwerkingswydte).

• Vereiste minimum binne-deursnee (minimum deursnee wanneer dit in buise/spoel gewals word).

• Produksievolume: enkele stuk, hoë-volume produksie/klein partij, hoë-verskeidenheid produksie/afwisselende verwerking (beïnvloed die behoefte aan CNC en outomatisering).

Hierdie parameters bepaal die plaatrolmasjien se optimale lasvermoë, trommeldeursnee en lengte, onder andere sleutelspesifikasies.

1) Seleksie Gebaseer op Plaatkenmerke

– Plaatdikte

• Dun plate (1-6 mm): Gewoonlik word 'n drie-rol simmetriese plaatrolmasjien of 'n vier-rol plaatrolmasjien gebruik, wat hoë presisie en maklike verstelling bied.

• Middelmatige en dik plate (6-40 mm): 'n Vier-rol plaatrolmasjien word aanbeveel, wat makliker bediening en groter voorbuigingsvermoë bied.

• Ekstra-dik plate (bo 40 mm): 'n Swaar-tipe vier-rol plaatrolmasjien of 'n CNC boonste-rol universele plaatrolmasjien is nodig.

– Plaatwydte

Die werklike lengte van die plaatrol moet groter of gelyk wees aan die plaatwydte; anders is verwerking onmoontlik.

Gewone variasies: 1,5 m, 2,5 m, 3,2 m, 4 m en hoër.

– Materiaalsterkte

Gewone koolstofstaal is maklik om te rol.

Hoësterkte-staal en roestvrye staal vereis groter, sterker rolle.

2) Keuse op grond van prosesvereistes

– Vormingsakkuraatheid

Indien hoë presisie en goeie ronding vereis word, word 'n vier-rolplaatrolmasjien verkies.

'n Drie-rol simmetriese plaatrolmasjien vereis twee werkstukomkeringe, wat lei tot effens laer doeltreffendheid en akkuraatheid.

– Voorbuigvermoë

ʼN Drie-rol-plaatrolmasjien benodig ʼn voorbuigmeganisme aan die einde van die plaat of laat skroot toe.

ʼN Vier-rol-plaatrolmasjien het ʼn outomatiese voorbuigfunksie, wat skroot verminder en doeltreffendheid verbeter.

– Koniese Vorming

Indien ʼn koniese vorm benodig word, word ʼn universele plaatrolmasjien met gekanteelde syrolle aanbeveel.

– Outomatiseringsvlak

Manuele plaatrolmasjiene is geskik vir klein volumes en lae begrotings.

CNC-plaatrolmasjiene is geskik vir groot volumes en geoutomatiseerde produksielyne.

2. Kies die Optimum Rolmodel

1) Algemene Plaatrolmasjienmodelle

Algemene plaatrolmasjiene sluit twee-rol, drie-rol en vier-rol modelle in (sowel as spesialiseerde modelle).

• Drie-rol: Eenvoudige struktuur en relatiewe lae prys. Geskik vir algemene diktes en konvensionele vorming, maar vereis hoër bedieningsvaardighede vir klein deursnitte of ingewikkelde voorbuigprosesse.

• Vier-rol (dubbel-druk): Deur gebruik te maak van 'n dubbelsperstelsel, voor- en agterklamme, word die bediening vereenvoudig en word hoë-presisie, klein binne-deursnit-vorming vergemaklik. Alhoewel dit arbeid verminder, verhoog dit ook die koste.

• Twee-rol/skerpgetrapte en spesialistiese masjiene: Geskik vir die rol van spesiale dwarssnee of skerpgetrapte vorms.

Die keuse tussen drie-rol en vier-rol het 'n direkte uitwerking op die voorbuigdoeltreffendheid, kantlynreguitheid van die finale produk, en minimum spoeldiameter.

2) Toerusting Prestasie

• Roldeursnit en Sterkte: Hoe groter die roldeursnit, hoe groter sy styfheid en weerstand teen vervorming.

• Aandryftipe: Hidrouliese aandryf > meganiese aandryf, wat groter krag en betroubaarheid bied.

• CNC-stelsel: Of daar 'n CNC/PLC-beheer beskikbaar is, beïnvloed die vlak van outomatisering en verwerkingseffektiwiteit.

• Veiligheid en instandhouding: Oorbeladingbeskerming, bedryfssikkerheid en 'n volledige smeerstelsel is noodsaaklik.

3) Sleutel tegniese parameters

Dikte × Wydte × Materiaalvloeisterkte is die hoeksteen van die berekening van masjintoestelkapasiteit: Vervaardigers spesifiseer gewoonlik masjiene kapasiteit op grond van 'n spesifieke vloeisterkte. Indien u materiaal sterker is, sal die werklike kapasiteit laer wees. Verskaf asseblief die vervaardiger met die spesifieke materiaalinligting vir u plaat.

'n Algemene duimreël ten opsigte van roldeursnee en minimum roldeursnee is "maksimum roldeursnee ≈ 1,5 × boonste roldeursnee." Dit geld vir beide drie-rol- en vier-rolstelsels. Indien u dus kleiner deursnee werkstukke moet rol, behoort u kleiner boonste rolle of 'n meer geskikte masjienmodel te kies.

Rol-lengte (effektiewe werkbreedte): Dit moet ten minste ooreenstem met jou maksimum plaatwydte, en ruimte laat vir klemming en voorbuiging.

3. Ekonomiese en handelsmerk-faktore

• Begrotingsreeks: Huishoudelike plaatrolmasjiene bied hoë koste-doeltreffendheid. Ingevoerde modelle (soos Italië se DAVI en Frankryk se FACCIN) bied hoë presisie en outomatisering, maar is duurder.

• Naverkoopdiens: Kontroleer plaaslike dienspunte en tydige beskikbaarheid van vervangstukke.

• Langtermyn-belegging: Kies energie- doeltreffende, lae-onderhoud modelle vir groter langtermyn winsgewendheid.

Aanbevole Modelle:

• Klein ysterwerfplate vervaardigingsaanlegte (ligte plaat) → Drie-rol simmetriese of ekonomiese vier-rol plaatrolmasjien.

• Medium-tot-groot aanlegte (dik plaat, roestvrye staal) → Hidrouliese vier-rol plaatrolmasjien.

• Hoë-end vervaardiging (drukhouers, windkrag, skipbou) → CNC vier-rol of bo-rol universele plaatrolmasjien met geoutomatiseerde in- en uitslaai.

Vergelykingstabel van algemene ysterwerfplaat rolmasjien modelle:

Kiesgids:

• Beperkte begroting, dunplaatverwerking → Drie-rol simmetriese/assimetriese plaatrolmasjien

• Middel- en Dikplaat, Hoë Doeltreffendheidsvereistes → Hidrouliese Vierrol-plaatrolmasjien

• Swaarvervaardiging, Spesiale Kegels → Bo-rol Universele Plaatrolmasjien

• Hoë Volume, Hoë Presisie, Outomatiseringsvereistes → CNC Vierrol-plaatrolmasjien

4. Sleutelpunte vir die Keuse van 'n Plaatrolmasjien

1) Plaatsdikte

• Dunplaat (≤12 mm): Drierol Asimmetriese Plaatrol

• Middelplaat (≤20 mm): Drierol Simmetriese Plaatrol

• Dikplaat (20-60 mm): Hidrouliese Drierol/Vierrol Plaatrol

• Ekstra Dikplaat (≥60 mm): Vierrol Plaatrol/Bo-rol Universele Plaatrol

2) Prosesvereistes

• Algemene Wals: Drie-wals

• Hoë Presisie, Voorbuiging en Hoë Doeltreffendheid: Vier-wals

• Koniese Wals: Koniese Plaatwals

• Outomatisering en Hoë Produksievereistes: CNC-plaatwals

3) Begrotings- en Toepassingsoorenskomste

• Klein Fabriek met Beperkte Begroting → Drie-wals Plaatwals (Hoogste Kostedoeltreffend)

• Middelgroot tot Groot Vervaardigingsondernemings → Vier-wals Hidrouliese Plaatwals (Voorkeurkeuse)

• Hoëprestasie Toerustingvervaardiging (Windkrag, Drukhouers, Skeepsbou) → CNC Vier-wals of Universele Plaatwals

Die keuse van die beste plaatwalsmasjien beteken om dié te kies wat die beste by u werktoestande en begroting pas. Die beste plaatwalsmasjien is nie noodwendig die duurste nie, maar die een wat die beste by u plaatdikte, prosesvereistes en begroting pas.