Drukpers

Inhoudsopgave

1. Stap 1: Maak die Masjien Skoon

2. Stap 2: Kontroleer Hidrauliese Olievlak

3. Stap 3: Volledige Masjiene Inspeksie

4. Stap 4: Masjienparameter Instelling

5. Stap 5: Toets Bieg

6. Stap 6: Naukeurigheid Aanpassing

7. Stap 7: Verifikasietoets

Drukbraker kalibrasie is krities vir die bereiking van konsekwente biegresultate. Behoorlike kalibrasie verseker optimaal masjienerigting en presiese biegs elke keer.

In metaalverwerking is drukperssewels noodsaaklik vir bladmateriaalbuiging. Hul noukeurigheid hang heeltemal af van kwaliteit van kalibrasie. Kalibrasie van 'n drukperssewel behels sistematiese aanpassings om seker te maak dat die masjien presies buigspesifikasies bereik. Regelmatige kalibrasie verseker nie net produk-kwaliteit nie, maar voorkom ook bedryfsfoute.

Hieronder is 'n gedetailleerde gids vir standaard drukperssewe-kalibrasieprosedures vir maksimum noukeurigheid en doeltreffendheid.

Stap 1: Maak die masjien skoon

Maak die masjien grondig skoon voor kalibrasie. Stof en rommel kan noukeurigheid beïnvloed.

• Gebruik 'n vlokvrye lap om kritieke komponente schoon te veeg:

○ Masjienebed

○ Ram (glijder)

○ Agtermetingstelsel

• Verseker dat alle werkstukkontakvlakke vry is van verontreinigings.

Stap 2: Kontroleer die hidraulie oliewaterpeil

Inspecteer die hidrauliese olie reservoir:

• Laag olievlakke veroorsaak onstabiele bedrywing en swak buigakkuraatheid.

• Toets olievlakke voor elke gebruik om seker te stel van goeie hidrauliese funksionering.

Stap 3: Volledige Masjiene Inspeksie

Voer 'n omvattende toets van alle komponente uit:

1. Bed en Ram: Soek vir slijt of deformasie.

2. Backgauge: Verifieer vloeiende beweging.

3. Tuingereedskap (Dies/Punaises): Toets vir skade of slijt.

Vervang enige defektiewe dele onmiddellik—hulle sal kalibrasie kompromitteer.

Stap 4: Masjienparameter Instelling

1. Stel die agtermatigposisie volgens werkspesifikasies in.

2. Installeer die korrekte gereedskap en pas die hoek aan.

3. Verseker dat die materiaalklem veilig is sonder speelruimte.

Opmerking: Die gereedskaphoek en agtermatigafstand moet presies ooreenstem met die tegniese tekeninge.

Stap 5: Toetsbuiging

Voer 'n toetsbuiging uit met monstermateriaal:

1. Voer 'n standaard 90° buiging uit.

2. Meet die werklike hoek met 'n hoekmeter.

3. Teken afwykings van die doelhoek.

Dit bepaal of verdere aanpassings nodig is.

Stap 6: Presisie Aanpassing

Maak stelsel aanpassings op grond van toetsresultate:

a) Ram Parallelisme Kalibrasie

• Plaas 'n reguitlyn op die bed en kontroleer uitreken met die ram.

• As afwyking 0.02mm/m oorskryd, maak kompensasie deur die hidrauliese stelsel.

b) Buig Hoek Korreksie

• As hoekfout >±0.5° is, herstel hulpmiddelposisie en druk instellings.

c) Bed Uitbuiging Kompensasie

• Pas hidrauliese kroon silinders volgens materiaal dikte om bed buiging te teenwerk.

d) Agtermaat Fyn-Aanpassing

• Gebruik 'n digitale kaliber om die akkuraatheid van die agtermaatposisieering op ±0,1mm in te stel.

Stap 7: Verifikasietoets

Na aanpassings, herhaal die toetsskiwing:

1. Gebruik dieselfde toetsmateriaal.

2. Ski weer onder identiese voorwaardes.

3. Bevestig hoekverdraagdskap ≤±0,5°.

As dit steeds buite spesifisasie is, herhaal aanpassingstappe.

Sleutelvoorslagte:

1. Kalibreer elke 500 bedryfstye of wanneer jy werktuig verander.

2. Verhoog kalibreringsfrekwensie vir komplekse werkstukke.

3. Hou gedetailleerde kalibrasie-rekords aan.

4. Vir tegniese probleme, kontak JUGAO Tegniese Ondersteuning onmiddellik.

Deur hierdie kalibrasie-proses te volg, sal jou drukbreker top-prestasie behou, wat hoë-naukeurige, betroubare buiging verseker vir al jou vervaardigingsbehoeftes.