Kenmerke van die bedryf van die universele plaatrolmasjien
In die afgelope paar jaar is tellose universele plaatrolmasjiene in my land vervaardig, en hul rolprosesse het toenemend gesofistikeerd geword. Met die voortdurende vooruitgang in hidrouliese plaatrolmasjienproduksietegnologie het die akkuraatheid en prestasie van plaaslik vervaardigde komponente ’n hoë vlak bereik.
Hieronder volg ’n oorsig van die universele plaatrolmasjien se rolproses, wat grofweg in vier dele verdeel kan word:
1. Voorbuiging: Tydens plaatrol, bly ’n gedeelte van die lengte aan elke punt van die plaat ongebuk as gevolg van gebrek aan kontak met die boonste rol; dit word die oorblywende reguit rand genoem. In die proses word die klein hefboomarm waarop die plaat begin buig, die teoretiese oorblywende reguit rand genoem, en sy grootte hang af van die toestel-meganisme en sy buigvorm.
2. Sentrering: Die doel van sentrering is om te verseker dat die werkstuk se generatrix ewewydig aan die rolas is, om produksie-skuiwing te voorkom.
3. Rol: Rol is die hoofproses van produkvorming, en dit kan óf eenmalige toevoer óf veelvuldige toevoer wees. Baie-toevoer word gewoonlik vir die rol van dik plate gebruik. Die aantal toevoere hang af van prosesbeperkings en toestelbeperkings. Wanneer die terugveer van koue rol beduidend is, moet ’n sekere oorrolbedrag bygevoeg word.
4. Regopmaak: Die doel van regopmaak is om die kromming van die hele sirkel so eenvormig moontlik te maak om produkgehalte te verseker.
Die algemene afrondingsproses bestaan uit drie stappe:
(1) Laai: Stel die werkrol op die posisie van die vereiste groot korreksiekromming in volgens ervaring of berekening.
(2) Rol: Rol die rol een tot twee keer onder die korreksiekromming om die hele rol konsekwent te maak.
(3) Ontlaai: Verwyder die las stadig en rol die werkstuk verskeie kere onder die stadig verminderende korreksielas.
Opsommend gebruik die universele plaatrolmasjien hidrouliese oordrag vir die ophef en horisontale beweging van die boonste rol, wat deur die onderste rol aangedryf word, en het ’n elektriese gesentraliseerde beheerbedryfsisteem. Dit kan die voorbuiging van albei ente van die plaat sowel as die rol van silindriese en boogvormige werkstukke in een lading voltooi. Dit kan ook sekere vorming en vlakmaking van metaalplate uitvoer. Dit het die voordele van direkte voorbuiging, wat tyd en materiaal bespaar. Dit is toegerus met ’n NC-stelselbeheer om die outomatiseringsgraad te verbeter.
