Drukpers

Voor-verandering Voorbereidingslys

Voordat u begin met die V-opening veranderingsproses, voltooi hierdie essensiëlevoorbereidings:

1. Hersien Werkopdrag Vereistes

• Identifiseer die materiaal tipe en dikte

• Bevestig die vereiste booghoeke en radii

• Identifiseer optimale V-opening grootte (gewoonlik 6-12× materiaal dikte)

2. Versamel Nodige Gereedskap

• Korrekte sleutelgroottes vir stempel klampe

• Hefuitrusting (vir sterke van meer as 15 kg)

• Spelyspene of maatstokke

• Kalibreringsgereedskap

3. Werkplekopstelling

• Maak voldoende werkruimte rondom die persboog skoon

• Verseker dat die verligting behoorlik is

• Moen gebruik maak van afvalmateriaal vir toetsbuigings

Gedetailleerde stap-vir-stap prosedure

1. Masjienveiligheidssper

• Skakel die hoofkragontkoppeling in

• Installeer fisiese sluitingsapparate met persoonlike veiligheidssleutels

• Bevestig nulenergiestoed deur te probeer om die masjien te siklus

• Plaas "MOET NIE BEDRYF WORD"-etikette by alle beheerpunte

*Veiligheidsnota: Volgens OSHA 1910.147 vereis alle diens- en instandhoudingsaktiwiteite die korrekte toepassing van sluiting/etikettering.*

2. Die Clamp Aanpassing

• Identifiseer klem tipe (meganies, hidroulies of pneumatiek)

• Vir meganiese klemme:

Gebruik 'n gekalibreerde drekmoment-sleutel vir konstante spanning

Los in 'n sterpatroon om ongelyke spanning te voorkom

• Vir hidrouliese/pneumatiese sisteme:

Stel druk versigtig vry deur die ontlugklep te gebruik

Hou die drukmeter dop tydens vrylating

3. Die Rotasieproses

1) Ligtings tegniek

• Gebruik gebalanceerde ligtingspunte op die sny

• Vir handmatige hanteerders:

Handhaaf 'n reguit rugposisie

Lig met die bene, nie die rug nie

Gebruik 'n spanligting vir snys bo 25 kg

2) Rotasieriglyne

• Skoonmaak die groewe voor rotasie

• Spoe die rotasie-merke met verwysingsaanwysers

• Vir geïndekseerde matrikse, luister vir positiewe "klik"-koppeling

presisie-alignment-verifikasie

• Gebruik wyseraanwysers om te kontroleer:

Vertikale uitlyning (±0,05 mm-toleransie)

Horisontale parallelisme (±0,1 mm/m)

Matriks-tot-stans sentrering

• Gevorderde tegnieke:

Laseruitlyning vir kritieke toepassings

Profielprojektore vir komplekse gereedskap

5. Beheerstelselkonfigurasie

1) CNC-parameters opdateer

• Voer presiese V-openingmaat in

• Dateer materialedatabasis by met:

Elastisiteitsmodulus

K-faktor

Terugveringkoëffisiënte

2) Agtersteun kalibrering

• Voer aanraakprosedure uit

• Verifieer herhaalbaarheid (±0,02 mm)

• Kompenseer vir gereedskapverskuiwings

6. Validering en Toetsing

• Drie-stadium toetsprotokol:

① Droogloop sonder materiaal

② Toetsboog op offermateriaal

③ Produksiesteekproefverifikasie

• Inspeksiekriteria:

Booghoekakkuraatheid (±0,5°)

Oppervlakafwerkkwaliteit

Dimensionele konstansie

Oplossing van algemene probleme

Naverandering Onderhoud

1. Gereedskap Versorging

• Aanwendingsroesbestendige bedekking

• Ondersoek vir slytasie aan die rande

• Dokumenteer gebruikure

2. Masjien Kontroles

• Bevestig hidrouliese druk

• Toets veiligheidskoppelings

• Skep werkarea

3. Prosesdokumentasie

• Teken opstelparameters aan

• Let op enige aanpassings wat gemaak is

• Dokumenteer toetsresultate

Gevorderde Pro-tips

1. Vir Hoëvolume Produksie:

• Implementeer vinnig-wisselgietstelsels

• Gebruik RFID-gemerkte gereedskap vir outomatiese parameter-onthou

2. Presisietoepassings:

• Stabiliseer temperatuur van gereedskap

• Oorweeg mikro-gegraveerde stempels vir kritieke afwerking

3. Veiligheidverbetering:

• Installeer naderheidssensore vir stempelposisieverifikasie

• Implementeer dubbele-verifikasie stelsels vir kritieke opstellings

Hierdie verbeterde prosedure verseker optimale resultate terwyl dit die hoogste veiligheidsstandaarde handhaaf. Raadpleeg altyd die bedieningshandleiding van u spesifieke masjien vir vervaardiger-aanbevole praktyke.