Grootskaalse ontleding van persbuigmasjiene: kern tegniese toerusting in die metaalvormingsveld
Die kernwaarde en werksbeginsel van die persbreek
Die plastisiteit van metaalmateriale maak dit die basismateriaal van moderne industrie, en die persboog is die sleuteltoerusting om presisievorming deur gebruik te maak van hierdie eienskap te bewerkstellig. As die kernapparaat in die veld van plaatmetaalverwerking, transformeer die persboog plat metaal na verskeie komplekse geometriese vorms deur die vervormingsproses presies te beheer, en bevredig so 'n wye verskeidenheid vervaardigingsbehoeftes vanaf die lugvaart- en ruimtevaartbedryf tot huishoudelike toestelle.
Persboog is 'n industriële toerusting wat gebruik word vir die koue vormgewing van metaalplate. Dit pas beheerbare druk toe om die metaalplaat plastiese vervorming by 'n vooraf bepaalde posisie te laat ondergaan om die vereiste hoek en vorm te verkry. As die kernapparaat in die veld van plaatmetaalverwerking, kan die persboog verskeie verwerkende behoeftes van eenvoudige enkelbuiging tot komplekse meervoudige vormgewing voltooi.
Oorsprong van toerustingnaamgewing en tegnologiese ontwikkeling
Die professionele term "Press Brake" kombineer twee sleutelkonsepte:
Pers: Afgelei van die Latynse woord "pressare", dit verwys na 'n meganiese toestel wat druk toepas
Rem: In Oud-Engels beteken dit 'n persinstrument en is dit gebruik om vormgewende toerusting te beskryf sedert die veertiende eeu
Moderne persremme het ontwikkel in hoë-presisie verwerkende stelsels wat meganiese, hidrouliese, elektriese en CNC-tegnologieë integreer. Sy tegnologiese ontwikkeling het 'n revolusionêre sprong ondergaan vanaf handmatige meganiese na volledig outomatiese CNC-beheer.
Tegniese klassifikasie en prestasievergelyking van moderne persremme
Vergelyking van hoofstroom aandryftegnologieë
| Tipe | Tipiese tonmaatreeks | Herhaalbaarheid | Werkspoed | Energie doeltreffendheid | Toepaslike scenarios |
| Hidrouliese aandryf | 30-6000ton | ±0.05mm | Medium | Medium | Swaarlastverwerking van dikplaat |
| Servoelektries | 10-300ton | ±0,01 mm | Hoë | Hoë | Presisie dunplaatvorming |
| Pneumaties | 5-100ton | ±0,1 mm | Hoë | Hoë | Liggewig vinnige prototipering |
| Meganiese | 20-500ton | ±0.2mm | Laag | Laag | Tradisionele massaproduksie |
Klassifikasie volgens beheerstelsel
| Tipe | Aantal beheerde assies | Posisioneringakkuraatheid | Funksies | Toepaslike scenarios |
| Gewone NC | 2-3 assies | ±0,1 mm | Eenvoudige programmering | Massaproduksie van standaarddele |
| Ekonomiese CNC | 4-6 assies | ±0.05mm | Grafiese koppelvlak | Klein lotte van veelvuldige variëteite |
| Vol-funksie CNC | 8-12 asse | ±0,01 mm | 3D-simulasie/aanpassende beheer | Komplekse oppervlak vorming |
| Intelligente boogsentrum | 12+ asse | ±0.005mm | AI-prosesoptimering/IoT-konneksie | Digitale fabriek |
Analise van kern tegniese parameters
Nominale krag (Ton): bepaal die dikte van die verwerkingsmateriaal, berekeningsformule: T=(K×S×L×σb)/1000
(K: veiligheidsfaktor 1.2-1.5, S: plaatdikte mm, L: booglengte mm, σb:materiaal treksterkte MPa)
Werkbanklengte: standaard spesifikasies wissel van 1m tot 12m, bepaal die maksimum verwerkingsbreedte
Opening hoogte: beïnvloed die werkstuk hoogte en keuse van gietvormgrootte
Buigkompensasiesisteem: sleuteltegnologie om die reguitheid van lang werkstukbuiging te verseker
Sleutelkomponente en tegniese analise
Rahimstruktuur
Integrale laswerk: C-tipe/O-tipe raam, hoë styfheid
Spanningsverligtingsproses: vibrasie-ouderdomsbehandeling (verwyder meer as 95% van die residuele spanning)
Eindige element-optimering: werkbankdefleksie <0,02mm/m
Hidrouliese stelsel
Gevorderde konfigurasie:
Proporsionele bedieningsklep (reaksietyd <10ms)
Akku-groep (oombliklike vloeikompensasie)
Olietemperatuurstelsel (handhaaf 40±2℃)
Energiesbesparende tegnologie:
Veranderlike verplasingspomp (energiebesparing 30%)
Drukgebaseerde beheer
Matrikstelsel
Materiaalstandaarde:
Bovenmatriks: 42CrMo (hardheid HRC52-54)
Ondermatriks: Cr12MoV (hardheid HRC58-60)
Geometriese parameters:
V-groefwydte = 6×materiaaldikte (algemene reël)
Tippadius R = 0,2-0,6×materiaaldikte
Vormproses
Lugbuiging: die mees gebruikte metode, die vormhoek word bepaal deur die onderste vorm se V-opening en die persdiepte
Bodemdrukbuiging: hoëpresisie-vorming, vereis presiese beheer van druk en posisie
Gestadige buiging: komplekse poligoonvormingsproses
Rolbuiging: spesiale tegnologie vir groot boogvorming
Toerusting se lewensiklusbestuur
Voorkomende instandhoudingstelsel
Daaglikse inspeksie: 8 sleutelparametermonitering (olie-druk/temperatuur/skoonheid, ens.)
Kwartaallikse instandhouding: hidrouliese olie se deeltjegrootte-opsporing (NAS 8-niveaustandaard)
Jaarlikse oorhoofse ondersoek: gidsrailpresisiekalibrering en seëlvervanging
Intelligente instandhoudingsoplossing
Vibrasiemonitoringsisteem (voorspel lagerlewe)
Aanlyn olie-analise (water/suurwaarde/besmetting)
Afstandsdianoseplatform (5G-tegnologiesondersteuning)
Tegnologies ontwikkelingstendense en innovasierigtings
Toepassing van grensverskuiwende tegnologie
1. Aanpasbare beheer: regstreeks prosesaanpassing gebaseer op materiaaleienskappe
2. Mens-masjien samewerking: veiligheidsgebiedmonitoring en rigtinghulp
3. Groen vervaardiging: olie mist herstel doeltreffendheid >99%
4. Digitale hooflyn: volledige dataverbinding van ontwerp tot diens
JUGAO persbreek verteenwoordig die hoogste tegniese vlak van huidige metaalvormingsuitrusting. Sy innovatiewe ontwerp voldoen nie net aan die huidige vervaardigingsbehoeftes nie, maar verskaf ook betroubare basiese toerusting vir die konstruksie van slim fabrieke in die era van Industrie 4.0. Die kies van 'n geskikte buigoplossing sal die vervaardigingsvermoëns en markmededingendheid van die onderneming aansienlik verbeter.
