CNC-drukrem met T8 CNC-beheerder: Installasie- en Bedryfs handleiding
1. Hidrauliese Olie Vullings
Oliekeuse: Gebruik anti-uitgawe hidrauliese olie wat geskik is vir omgewings temperature. Vir standaardtoestande word 46# anti-uitgawe hidrauliese olie aanbeveel.
Olievolume: Vul die tank tot 80%-90% van sy kapasiteit.
Sleutelstappe:
0:31: Koppel die voetpedaal skakelaar deur die lugvaartkonnekter se bayonet te alig en sy moerbolte te vastsit.
0:53: Koppel die magkabel volgens die masjien se totale mag. Hecht die drie-fase draadwerk aan die elektriese kabinet se magskakelaar.
1:37: Skakel die stroom van die elektriese kast aan.
1:57: Bevestig dat al die noodstopknoppies losgelaat is.
2:07: Begin met die oliepomp deur die skermknoppie, druk dan op die noodstop. Bevestig die hoofmotor draai in die horlosiewys (kyk na die motor se rigting plakker).
○ As teenkloksgewys, ruil twee fasewires om en herproef.
2. Masjienvlakking
3:13: Gebruik 'n waterpas om die werktafel se horisontale akkuraatheid te meet. Pas die basisplaat boltjies aan (plaas staalplaat onder vir stabiliteit).
3. T8 Stelsel Koppelingsfunksies
3:37: Oliepompbeheer: Hou vir 3 sekondes ingedruk om die motor te begin/stop.
3:43: Bovendiel Seleksie/Wysiging: Pas die biblioteek aan om ooreen te stem met werklike gereedskap.
3:48: Onderdiel V-Groef Wysiging: Voer werklike groefgroottes in (bv., 8× bladjoodikte).
3:55: Materiaal dikte/lengte invoer: Voer gemete waardes in.
4:03: Hoek weergawe omskakeling: Wissel tussen booghoek en Y-as waarde.
4:07: Booghoek instelling: Voer gewenste hoek in (bv. 90°).
4:12: Hoek korreksie: Kompenseer afwykings (bv. voer –1.5° in vir 'n 91.5° resultaat).
4:19: X-as (agtermaat) beheer: Stel posisies vir binne-/buitendimensionering in.
4:30: Skyf terugkeer: Verplaas na bose doodpunt.
4:38: Program uitvoering: Druk op "BEGIN"; wys "STOP" tydens bedrywighede, "OK" wanneer voltooi.
4:48: Druk vertraging: Stel op 3.0–5.0 sek vir optimale buiging.
Bedryfsmodusse:
1. Duim modus: Voetpedaal beheer inkrementele bewegings.
2. Enkele Siklus: Voltooi volle buig siklus (vinnige/stadige daal + druk).
3. Kontinue Modus: Vir toetsing (nie produksie nie).
4. Gereedskap Instelling
6:28: Bovendie Seleksie: Meet en voer werklike hoogte in.
7:14: Onderdie V-Groef:
○ Reël: Groef breedte = 8× materiaal dikte (bv., 8mm vir 1mm blaar).
○ Vervanging: Los skrube, draai die die om, en rig die nuwe groef uit met die bose blaar.
5. Kalibrasie & Toetsing
14:15: Hoek Kalibrasie:
○ Toetsbuig (bv., 1mm ysterplaat, 90° doel).
○ As fout >5°: Stel Y-as manueel aan (wagwoord: 0313), verfyn in 0.5–1.0 inkremente.
15:52: X-As Kalibrasie: Kompenseer gemeet afmetingsfoutes.
17:47: Program Validering: Kontroleer elke buiging teen tekeninge; bewaar ná uitlijning.
22:47: Synchronisasie van Linker/Regter Hoek:
○ Stel die sync-as agter die skyder in (draai 5 omskille/toets totdat hoekies ooreenstem).
6. Druk Aanpassing & Alarme
26:21: Sisteem Druk: Draai die verafbedieningsklep kloksgewys terwyl dit gedruk word.
Gemeenskaplike Alarme:
○ Olie Pompe Nie Gestart Nie: Druk die startknop.
○ Skyder Nie by Bovens Nie: Keer terug na bose posisie voor operasies.
○ Servo Alarm: Kontroleer vir meganiese obstruksies (raadpleeg JUGAO as dit onopgelos bly).
Gevolgtrekking
Hierdie gids handel oor installasie, kalibrasie en probleemoplossing vir die T8-gekontroleerde CNC drukpers. Vir gevorderde ondersteuning, kontak JUGAO Tegniese Diens.
Pro-Tip: Verifieer altyd werktuigafmetings en stelselinstellings voordat produksielope begin.
