Oorsake en doeltreffende oplossings vir geraas in pypboogmasjiene
Abnormale geraas tydens die bedryf van ’n buisbuigmasjien is dikwels ’n noodsein van die toestel. Om hierdie geraas te ignoreer, beïnvloed nie net die werksomgewing nie, maar kan ook komponentskade versnel en selfs aanhoudende staking veroorsaak. Die volgende analise van algemene geraassoorte verskaf die oorsake en ooreenstemmende oplossings.
1. Hidrouliese stelselgeraas (abnormale pompgeraas, skerp fluitgeluid)
Moontlike redes:
* Lae vlak hidrouliese olie, luginvoer by die pomp
* Verstopte suigfilter, onvoldoende olievoorsiening
* Oliesamevatheid te hoog, emulsifiseer of besmet
* Skaafasversletting of binneonderdele beskadig
Oplossings:
* Kontroleer die olievloeistofvlak en vul tot by die gespesifiseerde merk op
* Vervang die suig- en terugvoerfilters
* Vervang met skoon, hidrouliese olie met die regte samevatheid
* Indien die pompliggaam beskadig is, herstel of vervang die hidrouliese pomp.
2. Meganiese oordrag geraas (ratknersgeluid, metaalklank)
Moontlike redes:
* Verslete of oormatige spasie in die buigarmratte of -tandstang
* Beskadigde lager of swak smeermiddel
* Verslete ratte binne die verminderder
* Los boutjies
Oplossings:
* Inspekteer ratande; vervang dit indien dit baie verslete is; stel die aansluitingspas af
* Vervang beskadigde lagers en voeg genoeg smeerolie by
* Kontroleer die olievlak en toestand van die ratte in die verminderder; vervang die olie of herstel soos nodig
* Voer al die los boutjies vas, veral dié wat met die vormvasmaak en oordrag verbind is.
3. Pyplynvibrasie en resonansie-geluid (lae-frekwensie brom)
Moontlike redes:
Hidrouliese pipleë is nie stewig vasgemaak nie, wat veroorsaak dat hulle bots.
Die binne-diameter van die oliepyp is te klein of die vloei-tempo is te hoog.
Swak kontak tussen die toestel en die grond veroorsaak resonansie.
Oplossings:
Voeg pypklampe by om pyplynbotsings te voorkom.
Controleer of die oliepyp se deursnee ooreenstem met die stelsel se vloei-tempo.
Stel die toestel se fondasieboutstelle aan en installeer rubber vibrasie-dempingspade.
4. Motor- en ventilator-geluid (kontinue skerp klank of wrywingklank)
Moontlike redes:
Beskadigde of los motor/ventilator-blade.
Verslette motorlaers.
Geblokkeerde verkoelingskanale.
Oplossings:
Trek die ventilator-blade na en draai vas of vervang dit.
Vervang die motorlaers.
Maak stof en olie van die motorventilatordekking en hitte-afvoeroppervlak skoon.
5. Geraas van wrywing tussen die vorm en die buis (’n skerp, skreeuende klank)
Moontlike redes:
Onvoldoende smeermiddel, droë wrywing
Onvoldoende spelingsruimte tussen die anti-kreukelvorm en die buis
Opgehoopte rommel of skerphoeke op die vormoppervlak
Oplossings:
Pas ’n volgens vereiste buig-smeermiddel toe op die buigvormgroewe, die mandrel en die anti-kreukelvorm.
Stel die spelingsruimte van die anti-kreukelvorm by om ’n stewige pas met die buis te verseker sonder dat dit vasval.
Maak die vormoppervlak skoon, verwyder skerphoeke of vervang verslete vorms.
Die opsporing van geraas vanaf buigmasjiene vir buise moet die beginsel volg van „eerstens die bron van die geraas identifiseer, en dan dienorens daarop aandag gee.“ Daarbenewens kan gereelde onderhoud en inspeksie—met fokus op vyf areas: die hidrouliese stelsel, meganiese oordrag, pypwerk, motor en vorm—effektief abnormale geraas elimineer en die lewensduur van die toerusting verleng.
