Boggingsstraal
Wat is die buigstraal van bladmateriaal?
Die buigstraal van bladmateriaal is 'n waarde wat in bladmateriaaltekeninge vereis word, maar dit is moeilik om die spesifieke waarde tydens werklike verwerking te bepaal. Dit het 'n sekere verband met die materiaaldikte, die druk van die buigmachine, die wydte van die onderste gat van die buigstempel, ens.
Hoe kry jy dan die straal van bladmateriaalbuiging?
1. Platdikte
Ten eerste is die dikte van blaaier 'n groot basis vir die bepaling van die vou van blaaier.
Algemeen kan, wanneer die dikte van die plaat nie meer as 6mm is nie, die plaatdikte direk as die voustraal binne die plaat gebruik word tydens vou.
Wanneer die plaatdikte groter as 6mm en minder as 12mm is, is die voustraal binne die plaat gewoonlik 1.25 tot 1.5 keer die plaatdikte. Wanneer die plaatdikte nie minder as 12mm is nie, is die voustraal binne die plaat gewoonlik 2 tot 3 keer die plaatdikte.
Wanneer die voustraal R=0.5 is, is die algemene blaaierdikte T gelyk aan 0.5mm. As 'n straalgrootte groter of kleiner as die plaatdikte vereis word, word 'n spesiale vorm nodig vir verwerking.
Wanneer die velmetale tekening vereis dat die vel 90° gebogen moet word en die buigstraal verskilend klein is, moet die velmetaal eers gegroef word voordat dit gebogen word. Spesiale bo- en onderstempels van die buigmateriaal kan ook verwerkt word.
2. Die breedte van die onderstempelgroef van die buigmateriaal
Gelyktydig is deur 'n groot aantal eksperimente in velmetaalverwerking gevind dat die breedte van die onderstempelgroef van die buigmateriaal 'n sekere verhouding het met die grootte van die buigstraal.
Byvoorbeeld: 'n 1.0mm vel word gebogen met 'n 8mm groefbreedte, so is die buigstraal onder ideaalvoorwaardes R1.
As 'n 20mm groefbreedte gebruik word vir buiging, aangesien die bo-stempel tydens buiging na benede beweeg, bereik die strekdiepte van die vel 'n sekere hoek.
Dan weet ons dat die oppervlakte van die 20mm wyde groef groter is as die van die 8mm wyde groef. Wanneer gebuig word met 'n 20mm wyde groef, vermeerder die strekarea ook en die R-hoek vermeerder ook.
Dus, wanneer daar 'n eis is vir die booggemiddelde van die plaat sonder om die buigmateriaalvorm te skade, probeer ons 'n smalere groef vir buiging gebruik.
Onder normale omstandighede word dit aanbeveel om volgens die standaardverhouding van plaatdikte tot gleedwydte van 1:8 te werk. Die minimumverhouding moet nie minder as 1:6 wees nie. Plaatmetaalbuiging kan iets kleiner wees, maar mag nie minder as 1:4 wees nie.
Voorslag: As die sterkte toelaat, word die metode van eerstens gleuve maak en dan buig voorgekeur om 'n klein plaatmetaalbooggemiddelde te maak.
