‘n Praktiese Gids om die E21 Persbremsel te Bedien
‘n Praktiese Gids om die E21 Persbremsel te Bedien
Om die E21 Persbrems te bedien, begin deur die vereiste buigparameters in die beheerstelsel in te voer. Sodra die materiaal korrek geplaas en vasgemaak is, kan u die buigsiklus begin, waarby u aan alle standaard veiligheidsprotokolle moet voldoen. Vir konsekwente, hoë-kwaliteit resultate, is dit noodsaaklik om gereelde onderhoud en gereelde gereedskapinspeksies uit te voer.
Vir ʼn gedetailleerde, stap-vir-stap uiteensetting van die hele proses, gaan na die volledige bedryfs-handleiding hieronder.
E21-sisteem: 'n Inleiding
Die E21 is 'n gespesialiseerde beheersisteem wat spesifiek vir persbreekmasjiene ontwerp is. Dit bied 'n optimale balans van prestasie en koste-effektiwiteit, wat die algehele masjienkoste aansienlik verminder terwyl dit presisie binne vereiste industriële standaarde handhaaf.
Belangrike kenmerke van die E21-sisteem sluit in:
Die hoë-definisie LCD-skerm ondersteun tweetalige Chiense en Engelse vertoning, en wys programmeringsparameters op een bladsy, wat programmering vinniger en geriefliker maak.
Intelligente posisionering van X- en Y-asse ondersteun handmatige aanpassing, wat die behoefte aan meganiese, met die hand bediende posisioneringsapparate elimineer.
Ingeboude drukbehoudtyd en vertragingsinstelling vir aflaai maak bediening makliker en verminder koste.
een-klik parameterrugkopieer- en herstelfunksie, wat parameters op enige tydstip na behoefte kan herstel, wat instandhoudingskoste verminder. Ondersteun multi-stap programmering om produksiedoeltreffendheid en verwerkingsakkuraatheid te verbeter.
Alle knoppies op die paneel is mikroskakelaars en het streng getoets word vir EMC, hoë- en lae temperatuur, vibrasie, ens. om die stabiliteit en bedryfslewe van die produk te verseker.
CE-sertifisering ondersteun buitelandse markte.
Funksies van paneelknoppies word in Tabel beskryf.
Enkele koppelvlak
E21-beheerder gebruik 'n 160*160 puntmatriks LCD-vertoner. Die vertoningsgebied word hieronder getoon.
Titelbalk: vertoon relevante inligting oor die huidige bladsy, soos byvoorbeeld sy naam, ens.
Parametervertoningsgebied: vertoon parameternaam, parametewaarde en stelselinligting.
Statusbalk: vertoningsgebied van insetinligting en waarskuwingsboodskap, ens.
Die verduidelikings van afkortings op hierdie bladsy is soos in Tabel getoon.
X: Die huidige agtergrondposisie
Y: Die huidige skywerposisie
XP: Die gewenste agtergeleidingposisie
YP: Die gewenste skywerposisie
DX: Agtergeleiding terugtrekafstand
HT: Vashouvertraging
DLY: Terugtrekvertraging
PP: Vooraf ingestelde werkstuk
CP: Huidige werkstuk
Enkelstap-programmering
Die E21 het twee programmeermetodes, naamlik enkelstap-programmering en veelstap-programmering. Gebruikers kan programmering volgens werklike behoefte opstel.
Enkelstap-programmering word gewoonlik gebruik vir die verwerking van 'n enkele stap om werkstukverwerking te voltooi. Wanneer die beheerder aangeskakel word, sal dit outomaties 'n enkelstap-programblad invoer.
Bedieningstappe
Stap 1 Nadat dit begin het, sal die toestel outomaties na die instellingsbladsy van die enkelstap-program gaan.
Stap 2 Druk om die parameter te kies wat ingestel moet word, druk die nommerkernom sleutel om die programwaarde in te voer, druk om die invoer te voltooi.
Stap 3 Druk die stelsel sal volgens hierdie program uitvoer.
Veelstap Programmering
Die meervoudige-stap-program word gebruik vir die verwerking van enkele werkstukke met verskillende verwerkingsstappe, om die opeenvolgende implementering van veelvuldige stappe moontlik te maak, en om die verwerkingseffektiwiteit te verbeter.
Bedieningstappe
Stap 1 Skakel aan, die toestel wys outomaties die enkelstap-parameterbladsy.
Stap 2 Druk om na die programbestuursbladsy te skakel, skakel na die programbestuursbladsy.
Stap 3 Druk om die program se volgnummer te kies, of voer die programnommer direk in, byvoorbeeld voer “1” in.
Stap 4 Druk om die meervoudige-stap-programinstellingsbladsy te betree.
Stap 5 Druk om die meervoudige-stap-programmeringsparameter te kies wat ingestel moet word, voer die instellingswaarde in, druk en die instelling tree in werking.
Stap 6 Na voltooiing van die instelling, druk om die stap-parameter-instellingsbladsy te betree.
Stap 7 Druk op kies stapparameter wat ingestel moet word, voer programwaarde in, druk op, en die opstelling tree in werking.
Stap 8 Druk om tussen stappe te skakel. Indien die huidige stap die eerste stap is, druk om na die laaste bladsy van die stapparameteropstelling te gaan; indien die huidige stap die laaste een is, druk om na die eerste bladsy van die stapparameteropstelling te gaan.
Stap 9 Druk, die stelsel sal volgens hierdie program werk.
Parameterinstelling
Gebruikers kan alle parameters wat nodig is vir normale bedryf van die stelsel instel, insluitend stelselparameter, X-as parameter en Y-as parameter.
Stap 1 Op die programbestuursbladsy, druk om na die programmeerkonstante-bladsy te gaan. Op hierdie bladsy kan programmeerkonstante ingestel word.
Stap 2 Waaier van programmeerkonstante-opstelling word getoon in Tabel
Stap 3 Voer wagwoord “1212” in, druk om na die Leer-bladsy te gaan.
Stap 4 Stel parameter op, waaier van parameteropstelling word getoon in Tabel.
Stap 5 Druk, keer terug na programmeerkonstante-bladsy,
Alarm
Die toestel kan interne of eksterne afwykings outomaties opspoor en 'n waarskuwingssein uitsend. Waarskuwingsboodskap is beskikbaar op die waarskuwingslys.
Stap 1 Op die programmeringsbestuursblad, druk om die programmeringskonstante-blad te betree.
Stap 2 Op die programmeringskonstante-blad, druk om die bladsy 'Alarmgeskiedenis' te betree om al die alarmgeskiedenis te sien. Die nuutste 6 alarms, alarmnommers en oorsake kan op hierdie bladsy gesien word.
Gewone foute en foutopsporing
1. Beheerder skakel nie aan / Geen vertoning
Fout simptome:
Die skerm is leeg.
Geen aanduidingsliggies is aan nie.
Moenlike oorsake & foutopsporing:
C1: Hoofkragvoorraad probleem.
Kontroleer: Maak seker die hoofafsluiterskakelaar vir die masjien is AAN.
Kontroleer: Maak seker die hoofkragkabel is aangesluit en dat die spanning korrek is.
C2: Masjien seur/veiligheidsbeskerming oop.
Kontroleer: Maak seker alle elektriese kabinetdeure en veiligheidsbeskermings is behoorlik toegemaak. Baie masjiene het veiligheidskoppelvlakke wat voorkom dat dit aangeskakel word.
C3: Sekering deurgebrand.
Kontroleer: Inspekteer die hoofsekeringe in die masjien se elektriese kabinet.
C4: Defektueuse kragvoorsieningseenheid.
Kontroleer: Die interne DC-kragvoorsiening (bv. 24V DC) vir die beheerder mag moontlik gefaal het. Dit vereis 'n gekwalifiseerde elektrisiën.
2. Asse (Y1, Y2, X, R) beweeg nie of toon "Volgfout" / "Asfout"
Fout simptome:
As reageer nie op handbevele nie.
Beheerder vertoon 'n foutboodskap oor as aandrywing of volgfout.
Die een kant (Y1 of Y2) is laer/hoër as die ander (uit fase).
Moenlike oorsake & foutopsporing:
C1: Bedieningsenheid / Versterkerfout.
Kontroleer: Soek vir 'n foutkode op die bedieningsenheid self (gewoonlik in die elektriese kabinet). Raadpleeg die handleiding van die enheid se vervaardiger.
Aksie: Herstel die fout deur die masjien af en weer aan te skakel. Indien dit voortduur, neem die foutkode neer vir tegniese ondersteuning.
C2: Kodeersnoer / Terugvoersnoerprobleem.
Kontroleer: Inspekteer die kodeersnoere wat aan die agterkant van die servomotors gekoppel is, vir skade of los verbindings.
C3: Meganiese versperring.
Kontroleer: Kontroleer handmatig of die suier (Y-as) of rugmeter (X-as) vrylik kan beweeg. Daar mag 'n fisiese blokkasie wees.
C4: Motorrem ingeskakel.
Kontroleer: Die servomotorrem (veral op die Y-as) kan dalk nie losmaak nie. Jy mag 'n bromgeluid van die motor hoor, maar geen beweging.
3. "As Nie Gereferensieer" of "Stel Verwysing"-fout
Fout simptome:
Die masjien kan nie 'n siklus begin nie.
Die beheerder versoek 'n verwysingsprosedure.
Moenlike oorsake & foutopsporing:
C1: Masjien was Afgeskakel.
Aksie: Dit is 'n standaardprosedure. Jy moet die "Verwysing"- of "Nul Terugkeer"-operasie uitvoer nadat die masjien aangeskakel is. Navigeer na die manuele skerm en voer die verwysingssiklus vir alle asse uit.
C2: Verwysingsskakelaar / Nabyheidssensorfout.
Kontroleer: Die sensor wat die tuisposisie opspoor, kan vuil, misgerig of defektief wees. Dit vereis dikwels 'n tegnikus.
4. "Oorbelading" of "Hoë Druk"-alarmsignaal
Fout simptome:
Alarmsignaal tree op tydens die buigsiklus, dikwels naby die onderkant.
Moenlike oorsake & foutopsporing:
C1: Inkorrekte Tonmaat (Druk) Instelling.
Kontroleer: Die geprogrammeerde buigdruk is te hoog vir die materiaal of die masjien se kapasiteit. Hersien en verminder die drukinstelling in die program.
C2: Inkorrekte Sterfkeuse.
Kontroleer: Die gebruik van 'n V-vormige stervorm wat te klein is vir die materiaaldikte, vereis oormatige krag. Bevestig dat die V-opening korrek is vir die materiaal (gewoonlik V-opening = 8 x Materiaaldikte).
C3: Buiging buite die masjienkapasiteit.
Kontroleer: U probeer dalk 'n materiaal buig wat te dik of te lank is vir die masjien se genommerskapasiteit.
5. Inkonsekwente Buighoek
Fout simptome:
Die buighoek wissel van onderdeel tot onderdeel, selfs met dieselfde program.
Moenlike oorsake & foutopsporing:
C1: Materiaalvariasies.
Kontroleer: Inkonsekwente materiaaldikte, hardheid of korrelrigting kan hoekafwykings veroorsaak. Kontroleer materiaalsertifikate.
C2: Verslete of Verkeerde Gereedskap.
Kontroleer: Onderwerp die stans en mal op slytasie of skade. Maak seer dat die regte gereedskap gebruik word vir die gespesifiseerde hoek.
C3: Geen Uitkompseling vanweë Bedwelfing nie.
Aksie: Indien lang plate gebuig word, kan die masjienbed deurbuig. Gebruik die "Uitkompselingsfunksie" (handmatig of outomaties) om hierdie deurbuiging te kompenseer. Her-kalibreer indien nodig.
C4: Onstabiele Hidrouliese Sisteem.
Kontroleer: 'n Lae hidrouliese olievlak, vuil olie, of 'n defektueuse klep kan drukonstabiliteit veroorsaak. Kontroleer die olievlak en temperatuur.
6. Agtergeleide (X, R, Z) Bereik Nie Posisie of is Onakkuraat nie
Fout simptome:
Die agtergeleide stop by die verkeerde posisie of vibreer wanneer dit stop.
Moenlike oorsake & foutopsporing:
C1: Meganiese Belemmering of Misalignering.
Kontroleer: Soek na splete, rommel of flanse op die agtergeleide-siene en skroewe. Maak die geleidingssiene skoon en smeer hulle in.
C2: Los Koppeling of Aandryfriem.
Kontroleer: Die koppeling tussen die servo-motor en die kogelskroef, of die aandryfriem (indien van toepassing), kan los wees.
C3: Terugspeel.
Aksie: Met tyd kan meganiese slytasie terugspeel veroorsaak. Die beheerder het dikwels 'n "Terugspeel-kompensasie"-instelling wat deur 'n tegnikus aangepas kan word.
Algemene Probleemoplossingsvloeidiagram
1. Neem kennis van die Presiese Foutboodskap op die E21-skermbekendstelling.
2. Raadpleeg die Masjienvervaardiger se Handleiding. Dit bevat die mees spesifieke foutkodes en prosedures.
3. Voer 'n Eenvoudige Herstel uit: Skakel die masjien heeltemal af, wag 10 sekondes, en skakel dit dan weer aan.
4. Kontroleer vir Duidelike Probleme: Los bedrading, uitgeslaan stroombreekers, lae hidrouliese olie, ongebruikelike geraas.
5. Isoleer die Probleem: Bepaal of dit 'n beheerprobleem is (beheerder, programmering), elektriese (motor, dryf, sensor), of meganies (vasgeloopte as, verslete gereedskap).
6. Kontak tegniese ondersteuning: As die probleem nie met basiese kontroles opgelos word nie, verskaf aan hulle die presiese foutboodskap en die stappe wat u reeds geneem het.
Onthou: Slegs gekwalifiseerde personeel mag interne elektriese herstelwerk uitvoer.
